Von der CIIF in Shanghai: KI revolutioniert die Metallbearbeitungstechnik
Die Metallbearbeitungsmaschinen Die Branche zeigt deutliche Anzeichen einer Erholung, wobei KI ihre Integration in den gesamten Arbeitsablauf der industriellen Muttermaschinen beschleunigt.
Am 12. Oktober wurde die 26. China International Industry Fair im National Exhibition and Convention Center in Shanghai eröffnet. Parallel dazu fand die ‘Metalworking and CNC Machine Tool Show“ (MWCS) statt, eine der zentralen Themenmessen. Die diesjährige Veranstaltung versammelte über 800 Unternehmen auf einer Ausstellungsfläche von 80.000 Quadratmetern und präsentierte modernste Technologien und Anwendungen in der Metallbearbeitung. Auf der Ausstellungsfläche stand die tiefe Integration von künstlicher Intelligenz mit Metallbearbeitungsmaschinen zeigte sich als das herausragendste Highlight.
Branchendaten bestätigen die Erholung. Nach Angaben des chinesischen Verbands der Werkzeugmaschinen- und Werkzeughersteller erzielte die Werkzeugmaschinenindustrie im ersten Halbjahr 2026 einen Umsatz von 530,9 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 7,6 Prozent gegenüber dem Vorjahreszeitraum entspricht und den Aufwärtstrend fortsetzt. Die Auftragseingänge und Auftragsbestände für Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung stiegen um 9,2 Prozent bzw. 12,1 Prozent, wobei die Auftragseingänge für zerspanende Werkzeugmaschinen um 20,5 Prozent zunahmen. Von Januar bis August beliefen sich die Branchenumsätze auf 720,9 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 7,5 Prozent entspricht, während die kumulierte Produktionsmenge bei Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung mit 709.000 Einheiten um 8,6 Prozent zunahm. Die Auftragseingänge und der Auftragsbestand stiegen um 15,7 Prozent bzw. 19,3 Prozent.
Besonders auffällig ist die Nachfrage aus aufstrebenden Branchen. Das explosive Wachstum bei Anlagen für neue Energien, KI-Rechenhardware und Komponenten für humanoide Roboter hat sich zu einem zentralen Motor für die Erholung der Auftragseingänge bei zerspanenden Werkzeugmaschinen entwickelt. Nehmen wir Chuangshiji als Beispiel. Die Auftragseingänge des Unternehmens im Bereich KI-Hardware (Flüssigkeitskühlung, optische Module) beliefen sich auf 1,056 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 352,8 Prozent gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Auftragseingänge im Bereich der humanoiden Robotik erreichten 307 Millionen Yuan, ein Plus von 84 Prozent. Bei Tsugami Machine Tool China hat der Anteil der Kategorie “Sonstige Umsätze”, zu der KI-Rechenleistung, Werkzeuge und humanoide Roboter gehören, bereits 46 Prozent erreicht.
Auf der Messe war der Trend zur Integration von KI in den gesamten Arbeitsablauf der Metallbearbeitung deutlich zu erkennen. TRUMPF stellte sein TRUMPF Ecosystem erstmals in China vor und brachte vier Blechbearbeitungsmaschinen mit. Das Laserschweißsystem TruLaser Weld 5000 erreichte erstmals im Inland den L3-Level des “KI-Autopiloten” beim Schweißen – das System kann unter bestimmten Bedingungen den Großteil der Bearbeitungsaufgaben autonom ausführen, ohne dass eine manuelle Punkt-für-Punkt-Einlernung erforderlich ist, und gewährleistet dabei stabile Prozesse, selbst bei der Bearbeitung hochreflektierender Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen. Zou Yuzhen, Markt- und Vertriebsleiter der Sparte Werkzeugmaschinen bei TRUMPF China, erklärte, die KI-Entwicklung von TRUMPF verfolge einen praxisorientierten Ansatz: ‘Keine KI um der KI willen, sondern die Umsetzung jahrzehntelanger Erfahrungen mit Laserprozessen in automatisch ausführbare Algorithmen.“.
HGTECH Laser und HGTECH Saibei stellten gemeinsam aus und nutzten dabei die “Synergie zwischen Software und Hardware”. HGTECH Laser präsentierte intelligente Laseranlagen, während HGTECH Saibei eine vollständig selbst entwickelte, umfassende Produktpalette für die industrielle Digitalisierung vorstellte. Das Digital-Twin-System des Unternehmens bildet den Produktionsstatus der physischen Fabrik in Echtzeit im digitalen Raum ab; Besucher, die AR-Geräte tragen, können den gesamten Prozess des Anlagenbetriebs, der Logistikplanung und der Qualitätskontrolle verfolgen. Penta Laser demonstrierte seine KI-gesteuerte Fertigungslösung, die mithilfe einer dreistufigen Architektur aus Systementscheidung, intelligenter Erkennung und automatischer Ausführung die Produktionslinien vom “bemannten Betrieb” zum “autonomen Betrieb” überführt.
Auch internationale Marken treiben ihre Produktvorstellungen voran. AMADA stellte seine DX-Fertigungslösung vor und präsentierte erstmals die kombinierte ACIES AJe-Faserlaser-Multibearbeitungsmaschine, die durch schnelle kombinierte Bearbeitung die Produktionseffizienz und Flexibilität steigert. Salvagnini stellte sein Mehrkant-Biegezentrum P2.G4 der vierten Generation vor, das das Biegen verschiedener Formen ohne Werkzeugwechsel ermöglicht und sich somit für die Blechfertigung mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen eignet. Bystronic präsentierte seine Gesamtlösung für die Smart Factory mit dem neu aufgerüsteten Laserschneidsystem ByCut Nova in Kombination mit einem automatisierten Markiersystem für nahtloses Schneiden und Markieren.
Auch die Art und Weise der Internationalisierung verändert sich. Die Werkzeugmaschinenindustrie erzielte in den ersten acht Monaten einen Exportumsatz von $15,69 Milliarden, was einem Anstieg von 3,8 Prozent gegenüber dem Vorjahreszeitraum entspricht. Immer mehr inländische Werkzeugmaschinenhersteller beschränken sich nicht mehr auf den Export einzelner Maschinen, sondern bieten ihren Kunden im Ausland komplette Prozesslösungen an und steigern so kontinuierlich den “Goldanteil” ihrer Exporte. Inländische Unternehmen wie Han’s Laser, HGTECH Laser und die Yawei Group präsentierten auf der diesjährigen Messe die neuesten Errungenschaften – von der Leistungssteigerung einzelner Maschinen bis hin zur Zusammenarbeit bei der Automatisierung ganzer Produktionslinien.
Von der Messe bis hin zu Branchendaten – die Wachstumslogik der Metallbearbeitungsmaschinen Die Branche befindet sich im Wandel. Die bloße Ausweitung des Umfangs steht nicht mehr im Vordergrund. Technologische Wertsteigerung, intelligente Integration und die Fähigkeit, schnell auf neue Branchen zu reagieren, werden zum Kern der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Wie in den vom Entwicklungszentrum für die Ausrüstungsindustrie des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie veröffentlichten “Top-Ten-Trends der intelligenten Transformation industrieller Maschinen 2026” festgestellt wird, treiben die bahnbrechenden Fortschritte bei KI-Technologien der nächsten Generation – verkörpert durch große Sprachmodelle und industrielle Agenten – industrielle Muttermaschinen von “passiven Werkzeugen zur Ausführung von Anweisungen” hin zu “physischen intelligenten Agenten, die Fertigungsaufgaben autonom ausführen”.