L'IA incarnée fait son entrée dans les usines alors que les robots industriels apprennent à s'adapter
Une information issue du Salon international de l'industrie de Chine, qui vient de s'achever, circule actuellement dans le secteur. Le robot humanoïde à roues Kargo10 de JAKA a travaillé pendant plusieurs mois dans l'usine de phares d'un grand équipementier automobile. Le temps de cycle par boîte est passé de 105 secondes à 28 secondes. Le délai de déploiement d’un nouveau scénario est passé de 12 mois à 57 jours. Il ne s’agit pas d’une démonstration en laboratoire, mais de chiffres réels issus d’une chaîne de production.
Les données du Bureau national des statistiques montrent que la production cumulée de robots industriels en Chine a atteint 729 000 unités au cours des huit premiers mois de 2026, soit une hausse de 29 % par rapport à la même période de l’année précédente, se rapprochant déjà des niveaux enregistrés sur l’ensemble de l’année 2025. Le GGII prévoit une production annuelle supérieure à un million d’unités pour la première fois. Le rapport ’ World Robotics 2026 » de la Fédération internationale de robotique fournit le contexte mondial. Le parc mondial de robots en service robots industriels a dépassé les 5 millions d'unités pour la première fois en 2025, avec des installations annuelles dépassant les 600 000 unités, soit une hausse de 11 %. La Chine a installé 354 000 unités, soit 59 % des déploiements mondiaux. Les fabricants nationaux ont conquis 55 % du marché chinois. Les États-Unis ont dépassé le Japon et se sont hissés à la deuxième place avec 38 500 unités, tandis que le Japon a enregistré une baisse de 19 % pour s'établir à 36 219 unités.
Le thème du CIIF de cette année était “ Économie intelligente, fabrication intelligente sans limites ”. La seule compétition dans la zone dédiée aux robots consistait à déterminer quel robot fonctionnait le mieux. Marc Segura, président mondial d’ABB Robotics, a déclaré sur place : “ La prochaine ère de l’automatisation industrielle sera définie par la rapidité d’apprentissage des robots, et non par la qualité de leur programmation. ” ABB a lancé deux modèles compacts et hautement performants robots industriels, présentant l'ensemble de la chaîne de l“” IA physique de niveau industriel », de la conception au déploiement. Yaskawa a adopté une approche pragmatique. Son nouveau contrôleur Motoman NEXT exécute nativement des modèles d'IA, permettant ainsi l'insertion visuelle et la sélection aléatoire d'objets dans des bacs.
Les progrès réalisés au niveau national méritent une attention particulière. La série G2 d’AGIBOT a été testée sur la chaîne de production en série de tablettes de Longqi Technology à Nanchang, avec des indicateurs quantifiables : un calibrage du scénario en seulement 15 minutes, une intégration et une mise en ligne en 36 heures, un taux de réutilisation des équipements de 95 %, ainsi qu’un taux de réussite de 99,99 % lors d’un live de six jours consacré à la mise en ligne en continu. Chez Junsheng Electronics, le G2 gère un assemblage flexible à trois broches très complexe, avec un temps de cycle de 12,97 secondes et un taux de réussite de 99,9 %, grâce à plus d’un millier de postes de travail adaptés au sein du système. Leju Robotics et Zhaofeng Electromechanical ont récemment lancé conjointement une “ solution d’intelligence incarnée + chargement de pièces automobiles ”. Quinze robots “ Kuafu ” ont été mis en service sur la chaîne de production de Zhaofeng, avec un taux de réussite de chargement stable à 98 %, un temps de fonctionnement cumulé d’environ 1 000 heures et une contribution à la production de plus de 60 000 pièces.
JAKA a lancé, lors du salon CIIF, le robot collaboratif à forte capacité de charge ’ JAKA Zu50 » et le robot humanoïde motorisé à forte capacité de charge « JAKA Kargo50 ». Les données issues de la chaîne de production du Kargo10 démontrent déjà que les robots humanoïdes motorisés ne sont plus de simples prototypes d’exposition, mais des équipements capables de fonctionner concrètement sur le terrain. Dobot a présenté le VEGA 7, un bras à sept axes à commande de force intégré, d'une charge nominale de 7 kg, d'une précision de positionnement répétable de ±0,03 mm, dont toutes les articulations sont équipées de capteurs de couple, et dont le temps moyen entre deux pannes est de 50 000 heures.
Les chiffres des exportations de robots industriels ne cessent de grimper. Au premier semestre 2026, les exportations chinoises de robots industriels ont progressé de 18,6 %, atteignant 141 pays et régions. Le changement le plus notable concerne la stratégie d’internationalisation. L’Association de l’industrie robotique de Tianjin a emmené des entreprises au salon de Hanovre pour la troisième fois consécutive. Le secrétaire général, Zhao Fengjiao, fait part de son constat sans détour : ‘ Avant, les clients s’intéressaient d’abord au prix. Désormais, ils demandent si vous êtes en mesure de proposer une solution complète. “ Tianjin Langyu Robotics se spécialise dans les robots mobiles pour charges lourdes, avec des produits exportés vers 24 pays, dont l’Allemagne et les États-Unis. Son chiffre d’affaires à l’international au premier semestre a déjà égalé celui de l’ensemble de l’année 2025. Le nouveau robot à deux bras de Tianjin Tianxing Technology offre un haut degré de liberté et de flexibilité ; il est capable de supporter des charges, de manipuler des objets, de plier, de palettiser, de contrôler la qualité et d’assurer l’assemblage. Son carnet de commandes est rempli jusqu’à la fin de l’année.
Derrière la vague effrénée de l“” entrée en usine “, l’intelligence incarnée a encore du chemin à parcourir avant d’être véritablement ” stable et utilisable ». Lors du CIIF de cette année, plusieurs entreprises ont présenté des solutions de gestion des données. Mifeng Technology a mis en avant un système complet, allant de la collecte de données opérationnelles réelles à la gouvernance des données, fournissant ainsi une infrastructure de données pour l’entraînement et l’évaluation des modèles d’intelligence incarnée.
D'une production annuelle de 729 000 unités à un taux de réussite de 99,99 % dans le raccordement au réseau, en passant par la présence à l'exportation dans 141 pays, robots industriels passent du statut de “ machines exécutant des programmes prédéfinis ” à celui d“” outils capables de comprendre des scénarios et de s’adapter au changement ». La rapidité de cette transition dépend de la volonté des chaînes de production de repenser leurs processus pour les adapter à des machines capables de réfléchir.