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UT/Mate便携式超声点焊检测仪

ScanMaster是汽车行业检测系统的先进制造商，提供汽车生产线点焊的超声波检测解决方案。推出全球首台基于PC的超声波检测设备，依靠创新和创造力主导行业发展方向。强大的软件功能提供自动工具来评估焊点的质量，包括：在线操作，实时反馈探头位置, 焊点自动分类及根据客户预算有多种不同的硬件配置方案可选。

检测过程可完全记录，自动生成检测报告并存档。 该设备使用高科技软件，具有高采样率。系统坚固可靠，适用于多档频繁操作。标准套内含网络连接功能，并且集中式数据管理可供高级网络设置使用（可选项）

UT/Mate-把计算机变成一个强大的超声波探伤仪，只需简单的把UT/Mate连接到USB串行接口就可以。革命性的合并UT/Mate产品的强大功能。这款设备可以通过USB接口连接到任何一台计算机/笔记本电脑上。

• UT/Mate可显著缩短检查时间，节省人力，为焊接过程提供快速反馈
• 点焊质量自动分类，自动通过/不通过决策
• 严格控制超声波探头波束尺寸
• 支持2、3和4个板组合
• 强大的备份恢复功能，包括自动调度程序
• 数据共享和可选的网络连接第三方数据管理工具
• 自动生成检验报告，可选择标准报告和定制报告

30年来，ScanMaster一直为能源、钢铁、铁路、汽车和航空航天等行业，提供多种先进的超声波检测解决方案，ScanMaster开发和制造多功能系统，旨在检测航空航天工业中的零件和结构件，这些系统得到了享誉全球的行业领导者的认可和使用，如：空客、波音、通用电气、Pratt&Whitney、Rolls-Royce、Snecma、MTU 等。ScanMaster提供最先进的超声波检测系统，迎接当今复杂的挑战。坚固可靠的系统专为工业环境中的多班次运营而设计。高精度扫描能力、超声波电子设备的卓越性能、高速数据采集和处理、并提供内部缺陷检测评估和报告，从而提高生产力。ScanMaster创新满足您的需求。

ScanMaster开发和制造多功能系统，旨在检测航空航天工业中的零件和结构件，这些系统得到了享誉全球的行业领导者的认可和使用，用于检测盘件、钢坯和棒材，铝及钛合金板材等零件。采用先进的扫描技术结合相控阵和传统技术实现自动缺陷评估和分类。检测航空件从平的板材到复杂的3D形状，ScanMaster提供各种喷水系统配置，例如桥式、双塔式和平床式以及基于工业机器人的系统，这些系统已安装在全球众多客户现场。ScanMaster 是数字式超声水浸盘件检测的开拓者，通过引入先进的生产力解决方案继续其创新之路，包括：1000闸门-与Rolls-Royce联合开发的航空发动机盘件全自动超声波评估系统，降低检测成本，基于相控阵的盘件检测,用于高端应用的轴承检测系统，包含机器人的自动装载和卸载。ScanMaster用于检测铝板的前沿技术，已被全球多个行业领导者选择，本系统采用全新的并行相控阵或多通道传统超声，ScanMaster提供了全面的物料处理解决方案，同时符合各行业设定的标准，包括波音和空格设定的标准，凭借其在航空航天业的丰富经验，ScanMaster可定制满足钢铁行业所需求的技术，AS-200系列设计用于管道、管材和板材行业的各种检测应用，我们提供从超声波仪器到交钥匙系统的全部产品，这些多通道系统专为在恶劣条件下运行面设计，可在符合适用行业标准的不同生产环境中运行，遍布全球的经销合作伙伴网络为ScanMaster的全球客户群和行业领导者及安装的数百套系统提供支持，凭借先进的技术知识和30年的经验，ScanMaster提供最先进的超声波检测系统，迎接当今复杂的挑战。ScanMaster创新满足您的需求。

德华材料检测有限公司成立于 1991 年，共有 75 名员工，总部位于中国香港，以无损检测设备和理化分析设备为主，以及相关配件和辅助设备的技术开发、技术咨询和技术服务。是同行业内率先通过 ISO9001 质量体系认证的企业，在国内设有上海，北京，沈阳，成都、广州、南通和西安七个办事处及一个技术服务中心，并在上海设立一个 800 平米的实验、培训和售后基地，里面会存放易损件备件。每个办事处都有3～5名售后服务人员，以保障用户设备的正常使用。这些服务人员每年都会去国外制造厂进行培训和交流，设备上绝大多数的问题，我公司人员都无需外方的协助就能替用户解决。