Search
Post Requirements
Post Requirements
Product information
用于铝材行业的热处理设备
HICON批式炉，适用于铝锭的处理
敏感合金在铸造后必须进行均质化处理，目的在于减少铸锭的应力。均质化温度略低于熔点。温度控制越精确，退火时间越短，且不会出现铸锭熔解的风险。
我们的HICON(强对流)技术保证最小温差以及最短加热时间。此种炉型不仅能够用于铝锭的均质化处理，同样适用于铸造带卷及挤压坯料。
HICON批式退火炉具备以下优点：
- 基础简单
- 适用于所有形状的铸锭，即使宽厚度比不利的铸锭
- 高加热速度
- 低能耗
- 灵活性高，每批铸锭可任意分组
- 易于扩建，无需额外的输送系统
该设备完全符合汽车业及航空业的特定标准，其中主要包括航空业的AMS 2750 (SAE航空业)以及汽车业的CQI-9 (AIAG)。
HICON批式炉，适用于厚板和薄板的处理
通过控制时效温度和处理时间可以调整冶金工艺，以提高材料的性能如抗拉强度、延伸率和硬度。
这种炉型要求配置极其精密的温度控制系统，以便在相对较低的时效温度下实现严格的温度公差。
根据不同的应用，炉子设备可以配备特定系统对炉料进行空气冷却。
配备的自动化装料装置完成整批炉料、整垛炉料或单张铝板（例如机翼部件）的装料。
HICON 批式退火炉具备以下优点：
- 炉顶和炉底装有专门设计的导流系统和加热系统，保证堆垛内最高的温度均匀性。
- 板材之间气流方向的规律性变化，达到板材宽度方向上最大温度均匀性。
- 多级控制加热和冷却阶段
- 包括中厚板的插入式冷却系统
- 炉内空间使用氮气代替空气
- 处理温度最高可达500 °C
该设备完全符合汽车业及航空业的特定标准，其中主要包括航空业的AMS 2750 (SAE航空业)以及汽车业的CQI-9 (AIAG)。
HICON批式炉，适用于铝带及铝箔卷
主要依据在于炉料在空气中退火或者是保护气氛中退火。含有氧化锰的所有合金材料都易于褪色（例如合金AA3004），因此退火处理必须在保护气氛中完成。
同样适用于其他合金材料，例如需要极薄氧化层来延长使用寿命的深冲压模具以及用于生产汽车散热器的复合铝带。
HICON批式炉保证炉料温度一致性的同时实现最短的加热时间（例如退火至回火过程中：保温结束时温差少于±3°C）。批式炉气密性设计保证炉内残氧量少于0.05 %v/v。
铝箔卷采用特殊的退火过程，轧制润滑油充分蒸发，防止出现粘着现象，并保证材料表面清洁度。保护气氛中的退火处理能够保证在最短时间内实现材料表面清洁度，由于保护气氛能够促使轧制润滑油的蒸发，并降低铝箔表面油裂解的风险。
HICON 批式退火炉具备以下优点：
- 喷嘴系统对称排布，带卷间温度分布迅速、均匀。
- 炉子的密封设计提供了无氧炉内空间，获得清洁的料卷表面质量。
- 优化且密封的中央气氛冷却系统，快速冷却炉内料卷。
- 艾伯纳开发的运输系统用于炉料进出炉的输送。
该设备完全符合汽车业及航空业的特定标准，其中主要包括航空业的AMS 2750 (SAE航空业)以及汽车业的CQI-9 (AIAG)。
HOTFORM多层批式炉，适用于铝板料的处理
铝作为材料，兼具低重量和高强度的特点。铝热成型部件仅需一个处理过程即可实现复杂的形状，越来越广泛应用于汽车和航空行业。
艾伯纳作为最具竞争力和创新力的热处理解决方案供货商，再次证明其名望实至名归：适用于铝热成型零部件的热处理炉研发成功。
尺寸达1 x 2.1米的板料通常进行两层放置，从上下进行加热。炉料逐一从炉内移出，并放置于热成型压机内。炉内的精密挡板系统优化了这一应用，确保最佳的温度均匀性和快速加热率。
HOTFORM多层批式炉完全符合CQI-9标准，并且配有强大高效的电加热系统。
铝热成型零部件具有高度可成形性。随后的时效处理有效提升材料的强度。
技术数据：
- 合金：AA2XXX, AA5XXX, AA6XXX, AA7XXX
- 最高处理温度：560 °C
- 温度均匀性：+/- 5 °C
- 加热系统：电加热
- 板料尺寸
- 厚度: 1 – 5 毫米
- 最大宽度：1000毫米
- 最大长度：2100毫米
