SUMEC TOUCH WORLD

VK100系列中试型短程/分子蒸馏装置

• 选择316Ti不锈钢制造，耐腐蚀程度高
• 刮板转子能实现非常好的液膜湍流效果，蒸发效率高
• 能够进行小型化生产，处理能力能达到每小时5-10公斤
• 全夹套设计，能处理高熔点、高粘度物料
• 在中试设备上摸索出来的数据对工业化放大具有指导意义
• 全连续化操作，生产效率高，自动化水平高

短程蒸发器实际上是一个集成了内置冷凝器的薄膜蒸发器，在短程蒸发器中，刮膜系统将物料在加热的蒸发器内壁均匀地分布，被蒸发的蒸汽在置于蒸发器内部的冷凝器中冷凝下来，蒸发器和内部冷凝器之间的距离非常短，几乎没有压力降。

VTA VK100-10 短程/分子蒸馏装置是一款非常小巧，但是效率又非常高的设备。单级VK100-10的占地面积只有长2米宽1米高2米，并可以灵活移动。由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精确地计算轻重组分蒸馏比例。每天可生产上百公斤的产品，效率非常惊人。

所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。

VTA中试短程/分子蒸馏装置可实现以下主要功能: 

• 证明采用分子蒸馏进行热分离的可行性   
• 对工艺进行优化，为工业生产系统获得设计数据
• 可进行小型化生产，连续化操作，处理量可达10 公斤/小时
• ·优化蒸发器的性能，包括确定适合的刮膜转子

VTA中试短程/分子蒸馏的优点：

• 高湍流，被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递。
• 物料停留时间很短，只有几十秒，降低了产品的热应力
• 一步蒸馏，无需循环
• 薄膜很薄，无静液面压力的影响
• 多种刮膜系统可选，为处理高粘度物料提供了可能。
• 低操作压：低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点，提供最温和的热分离方法

有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。

VTA公司走过了一条令人兴奋的道路。我们以我们的历史为动力和激励，走向新的成功和未来。现在我们在蒸馏技术领域已经成为了全球领先的合作伙伴。

1994: 作为STREICHER集团成员公司程立，拥有5名员工

1999: 开始蒸馏代加工业务（多级薄膜和短程蒸馏装置）

2003: 当时规模最大的撬装装置完成

2009: 在中国北京建立德国瑞达有限公司全资子公司 

2012: Niederwinkling新的测试中心调试完成并投入使用

2018: 收购 UIC GmbH (位于 Hörstein/Alzenau) 作为新的子公司

德国瑞达有限公司（VTA Verfahrenstechnische Anlagen Gmbh & Co.KG），总部位于德国的尼德威克林（Niederwinking），是德国著名的STREICHER集团旗下的全资子公司。德国瑞达有限公司专业致力于热分离技术工艺工程领域。

公司主要产品为实验室型、中试型以及工业化生产型的薄膜蒸发和短程蒸馏装置，包括相关核心部件的机械加工与制造。这些蒸馏分离装置应用于各种工业领域的提纯、浓缩、脱除低沸点物质、脱色、干燥。公司拥有各类高级人才，专业、认真、负责，他们是VTA实现可持续发展的基础。

VTA是解决问题的专家！从小试实验的工艺开发开始到提供最终的装置，或者是完成一次蒸馏代加工的任务，只要交给我们，所有的一切都可以由我们来完成。

在公司内部工艺开发部门、设计部门和制造部门之间有着非常紧密的配合，能够使VTA快速响应客户的需求，同样包括在生产制造环节中。因此，即使是来自于客户的复杂的问题，我们都能提供最佳的可能解决方案。