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近期，国内锻造机械行业传来重大消息。扬州锻压机床有限公司（扬端）的多工位压力机凭借其技术优势，持续引领全球市场；同时，宝鸡钛谷投资3.17亿元人民币建设的数字化锻造生产线核心设备——7000吨高速锻造机，也计划于2026年1月底投入试生产。这两项进展表明，中国锻造机械行业正加速向规模化、高精度、智能化制造转型，为新能源汽车、航空航天等高端制造领域提供关键设备支撑。
图片来源：摄图网
作为锻造机械领域的核心产品，多工位压力机凭借其集成多工序、高度自动化的生产特点，已成为新能源汽车零部件制造的必备设备。扬端深耕该领域多年，产品吨位已从2500吨跃升至3500吨。其35000KN重型多工位压力机是全球首款配备8000mm超长工作台的机型，可直接替代多机系列生产模式，显著提升生产效率。
在市场表现方面，扬端的多工位压力机始终保持着领先的市场份额。数据显示，自2017年首台2500T机型交付以来，已向国内外市场交付超过60台；1600吨以上大型压力机的销量突破100台。2025年推出的3500T机型预售火爆，上市后即斩获来自欧美、日本、韩国等高端市场的订单，成为打破国外垄断的核心力量。
在技术层面，扬端的多工位压力机以国际一流标准为标杆，融合了舒勒精益生产工艺和MES智能系统。该机床机身采用分体式钢板焊接设计，配合高精度八面导向和六连杆主驱动机构，工作台重复定位精度达到±0.1mm，能够稳定加工高强度钢等复杂材料。其生产效率远超传统设备，满负荷运转下可达每分钟8-30次循环。
宝鸡钛谷数字化锻造生产线项目聚焦高端钛材料制造领域，已取得关键性进展。其核心设备——7000吨高速锻造机预计将于1月底开始试生产。投产后，将填补国内高性能钛材料大规模生产的空白，预计年产值达8亿元人民币。
目前，我国钛产业面临中低端产品产能过剩、高端产品产能不足的结构性矛盾，而航空航天、船舶工程、医疗器械等领域对高精度钛合金材料的需求却十分迫切。7000吨高速锻造机集成了数字化控制系统和智能锻造技术，显著提升了钛材的生产效率、产品精度和批次稳定性。
扬端的多工位冲压生产线实现了自动化送料、机器人协作和智能控制系统的深度集成，并可对接MES和ERP系统，实现生产过程的透明化管理。未来，其产品将重点满足新能源汽车动力电池结构件、燃料电池双极板等新兴领域的冲压需求。
同时，锻造机械行业的技术创新方向日益清晰：大型精密设备将成为新能源汽车、航空航天等领域高端制造的核心设备；数字化和智能化转型将进一步提升设备利用率和柔性生产能力。业内人士指出，在国家政策引导下，强化企业在技术创新中发挥主导作用，拥有核心技术的锻造机械制造商将迎来更大的发展机遇。
从市场需求的角度来看，新能源汽车行业的快速发展，加上高端装备制造业的国产替代浪潮，正在为锻压机械行业开辟新的增长机遇。无论是扬锻公司的多工位压力机，还是宝鸡钛谷的7000吨快速锻造机，都体现了锻压机械行业从“规模竞争”向“技术驱动发展”的转型趋势。未来，随着更多创新技术的应用，锻压机械将继续为我国制造业的高质量发展奠定坚实基础。