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VOMM干化机同时采用了涡轮径向转动和工艺循环气体轴向流动，使进入干燥室的湿污泥迅速被破碎颗粒化.
形成了气、固混合湍流薄层，流体化的污泥颗粒在很短的时间（2~3 分钟）内，迅速从干燥室内壁和工艺循环气体中获得足够热能，在安全、可控的惰性化环境中持续地得到干化；
同时，流体化、颗粒化的湍流工况更有利于通过简单、传统的传感手段精准控制干燥室出口污泥温度、湿度，即使所输入的污泥含水率发生变化时，也能保持输出污泥干度恒定，全过程实现智能调控、自动生产。

VOMM涡轮技术基于通过涡轮的作用在高湍流中形成湿产品薄膜。干燥过程结合了待干燥材料上热夹套（传导）和热工艺气体（对流）的热交换。

干燥室是一个静止的圆柱体，涡轮以非常高的速度旋转，并将湿产品离心到干燥器的圆柱形内壁上。产品在2-3分钟后以所需的干燥度与热工艺气体和蒸汽并流排出。无需准备材料。

VOMM 设备由 PLC 完全自动化和管理，并配备了所有必要的仪器来连续检查和控制主要工艺参数（温度、压力、流速等）。

VOMM技术的主要应用

• 半干化、全干化市政污泥、工业污泥、沼渣
• 有机废物（市政固废餐厨垃圾）干燥制作再生燃料
• 废液/渗滤液的深度浓缩、结晶
• 医疗废弃物（危废）集中灭菌消毒
• 固体废物干化提升热值LCV
• 化工和制药行业的连续热处理

VOMM技术的主要优势

• 市场上最低的能源和运营成本
• 无失控排放，因为这是一种闭环技术
• 工艺中氧气含量低于1-2%（闭环技术）
• 市场上最安全的技术
• 减小了总体尺寸
• 合同和履约保函保证每年8000小时的工作时间和20年的运营时间

VOMM Impianti - Processi成立于20世纪60年代末，旨在为Zini Prodotti Alimentari(一家从事食品行业的公司)开发新的、更高效的生产技术。

在短短几年内，专利的VOMM技术，称为涡轮增压技术，不仅成功地应用于食品工业，而且在许多其他行业，用于原料和副产品的加工。

对涡轮增压技术应用的研究和开发使沃姆公司开发了一百多项国际专利，涵盖了应用于各个行业(面粉、橡胶、肥皂、洗涤剂、污泥、废物、生物质等)的创新工艺和新设备。

市场立即热情地接受了沃姆涡轮增压技术，现在全球已经安装了500多家工厂，从食品到环境，化学和制药等行业。

今天，VOMM是一个健全的、巩固的全球基准，是创新环境和工业技术解决方案最受尊敬的供应商之一:一个真正的意大利制造技术的完美例子。

我们获得了许多重要奖项，如米兰商会技术创新奖(1996年和1997年)和北京市污水处理污泥干燥厂(2010年)的中国最佳环境项目奖。我们的技术被选为2014年冬季奥运会举办地索契(俄罗斯)的环境基础设施。

多年来，我们参与了几个欧洲共同体项目(Life, Brite和Eureka)。

我们是LIFE+“可持续邮轮”欧洲项目的合作伙伴，该项目旨在减少、回收和循环利用邮轮上产生的有机废物，将其对海洋生态系统的环境影响降至零。

VOMM Impianti e Processi 于 1960 年代后期在米兰成立。在短短几年内，被称为涡轮湍流薄层干化技术的专利 VOMM 技术成功应用于许多行业，用于原材料和副产品的加工。对涡轮技术应用的研发使VOMM开发了30多项涵盖创新工艺和新设备的国际专利。现在全球安装了 1300多座工厂，涉及的行业从食品到环境、化学品和制药。