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自动化与机器人应用:

无论在哪个领域，质量、生产力和经济可行性都是企亚盈利的重要因素，自动化和机器人应用更是必不可少的。而且，特别是在制鞋领域,自动化和机器人的应用能便产量和质量提高30%，向时降低单位成本，开拓创新视野,实现新的可能。

机器人可以完成很多工作,比如:反复精确喷涂脱模剂和胶水，鞋帮打毛，鞋植、鞋底、钢底或鞋钉的取放，以及鞋子、靴子或鞋底的取放，修剪鞋边或牵引操作浇注头等等。

个性化、全方位服务

不管您使用的是连帮注射还是鞋底生产设备，加工材料是PU、TP还是RU，德士马将一直为您提供定制的自动化设备，满足您个性化的制鞋需求。如果您需要在现有的生产系统中增加一个纯机器人车间、一条高自动化的生产线、一套新的生产设备亦或一个灵活的机器人应用集成，德士马都能帮您实现。我们提供专业的建议、车间培训和设备安装，当然同时也在全球范围内提供即时帮助和远程服务。

德士马脱模剂喷涂机器人在PU加工时可使用防静电或非防静电技术;能准确地将脱模剂喷涂到指定之处;无论是基于水或腊还是硅或者其他物质，脱模剂的消耗毫都是最低的;能有效防正PU 原料粘附在模具上;脱模轻缓，可避免成型鞋底的损坏;脱模剂的低消耗可延长模具的使用寿命;对脱模剂喷涂机器人的投资很快可以从脱模剂的低消耗上节省回来。

只有打毛工序才能使胶水或注入的鞋底材料与鞋帮达到最佳粘合状态，使鞋子穿起来更舒适。每种鞋帮材料要求配以不同的打毛速度，工具的接触压力也应根据不同加工材料作相应调整。德王马打毛机器人的打毛力度是经过严格控制的:带旋转工具的打磨头在机器人手腕状的部位转动。打毛区域内的接触力是可调节的，不管是在鞋底边缘的窄小范围还是在鞋头的宽阔区域，不管是在夹'紧装置上，还是从夹紧装置上取下来后，德士马打毛机器人都可以提供最好的打毛解决方案。

鞋类生产应用

最简易的机器人编程

Gr aphical Robot Control (GRC机器人图像控制):简易操作高技术

GRC技术是德士马特别为制鞋工业需求而开发的，结合了最易操作和最现代化的控制技术两大特点，仅需最简单的编程且无需中断生产。

图形化触摸屏、逻辑图标和直观的程序排序使操作变得简单，不要求操作者掌握很多程序知识。经过一段短时间的培训，就能学会操作这个系统，且世界各地都适用，因为该系统支持多种语言。所有制鞋生产中必需的参数都能在系统中找到。DESMA GRC®软件直接与高水i准机器人程序系统DESCoM®连接,程序数据得以快速传输。脱机控制和离线程序可在不中断生产的情下改变程序。此外，新一代DESMA GRC®软件操作速度更快，使个别轴可以转动得更快。机器人内存实时自动更新。因为只存有当前需要的模块，所以使程序加快运行。当然，像打毛这样的程序，可以在不中正生产的情况下自动更新。

时间就是金钱

生产运行中的数据管理和机器人编程

没有哪家公司能在生产停工时盈利，于是DEScom®软件应运而生，这是我们为德士马机器人编程特别开发的一个软件。作为一个工具包，.这个离线编程系统是为满足制鞋工业需求，提高经济活力特别设计开发的。DEScom®和DESMAGRC®完美结合，为传统生产系统提供了一个节约时间的备用系统，从而降低了成本。编程和模拟有效结合不仅能节省大量的编程时间，而且使机器停产时间降到最低。DEScom软件支持其他新程序或流程改进等相关软件的安装应用，比如说打毛轮廓图和管理程序的更新或修改。数据备份、数据远程管理、直接从模具生产中移入CAD数据等更有优势。

所有这些软件都能在安装了Windows系统和标准模块的电脑上运行，比如分级、镜像、离线功能。

自动取放机器人

自动化生产的广泛应用

德士马自动取放机器人可广泛用于各生产领域。它能够优化生产的材料流程，最重要的是:操作准确，从而产生最高经济效益和最佳产品质量。甚至您一些特定生产所需要的特殊解决方案都能通过自动取放机器人得到解决。

组合机器人

德士马多功能机器人:如打毛-喷涂组合或打毛-放置钢底组合

组合机器人是一台多功能机器。事先已安装设置好所需程序，掌握了两个生产步骤,将经济可行性和最小空间要求完美结合起来。如果操作过程较长，比如鞋底材料脱模，使用打毛和喷胶组合就是一个理想的选择。您仅需配置一台机器人，首先高精度打磨鞋帮，然后高精度喷胶操作。

机器人单元

所有生产相关领域的自动化应用

想象一下您启动自动化生产的情形:在一台圆盘机或一个操作单元的生产流程中集成一个或多个机器人，从而减轻工人的的劳动强度，同时提高经济可行性、反复精确性和产品质量，一特别是在复杂型鞋的生产方面，安全生产防护装置对工人健康和环境安全起到非常好的保护作用。制鞋工业尚有许多操作步骤亟待推进首动化，所以机器人单元的未来应用范围相当广泛:

用于例如 6个工位的鞋帮打毛和喷胶的圆盘机

用于客户自定义机器人数量的自动传送带

用于个性化解决方案一完全根据您的需求

激光单元

德士马激光技术—设计和品质

德士马激光鞋帮打毛技术为连帮注射技术提供了更多的设计理念。

自动化激光处理单元可整合到当前的制鞋生产中，也可以联合机械打毛或者独立使用。

自动化——适应未来

生产的核心是人，其能力可被德士马自动化生产设备所提升。自动化设备包括:通过程序界面连接单个生产装置形成的一个网络，还有夭型数据集的编辑和管理。通过自动化材料引导和集成机器人应用，便可进行制鞋生产了。

德士马是全球鞋行业的尖端品牌。
连帮注塑技术：塑化鞋底材料直接注入，穿透鞋面。 结果是：与鞋面的最佳鞋底附着力和最高质量。鞋底材料围绕鞋面流动。连帮注塑是环保和人性化的生产系统。
德士马冷粘自动化流水线采用自动化工业机器人，对使用冷粘技术的运动鞋、休闲鞋、商务皮鞋、工作鞋等进行一系列自动化加工，使产品质量更加稳定， 鞋子得到改进，减少了人体吸入。 粉尘的危害，减少人为疲劳造成的误差，提高生产效率。

1946 由Herbert Ludwig先生创立，鞋机品牌名称DESCO。
1953 品牌更改为 “德士马” 。开发了首台橡胶连帮注射成型机和模具。
1959 首台PVC连帮注射机问世。
1960 发展的橡胶注射和发泡技术等领域的工艺。
1970 德士马成为制鞋机械及模具市场的领导者，特别是由于先进的PU-PVC技术。
1996 德士马公司在设计工艺开发和模具制造上注入了大量的投资, 并向全世界推出了制鞋业史无前例的开发成果。德士马庆祝公司成立五十周年。
2003 德士马(广州)机械工程有限公司成立，是集零件销售, 技术服务为一体的德士马德国全资子公司。德士马中国植根于传统，展望于未来。
2020年6月，一座新的 "未来工厂 "大楼在DESMA办公场所落成。这座生产综合大楼占地12,000平方米，有三个区域，还有一栋三层的办公楼，面积为4500平方米。
2021 德士马75岁了! 为制鞋业奉献了75年。

在20世纪50年代，由赫伯特-路德维希于1946年6月创立的德国特种机械公司（简称DESMA）开发了一种硫化机，它彻底改变了鞋子的生产：它在短短几分钟内就将鞋底和鞋面连接起来，从而为直接制鞋的开创性工艺铺平了道路。
在随后的几十年里，DESMA继续优化这一工艺。从最初的手动操作机器，到现在由复杂的、高度自动化的旋转台完成，最多可有36个不同的工位。这种成功可以用数字来表示：每年全球销售的240亿双鞋中，每10双都是通过直接制鞋工艺生产的。
在20世纪80年代，DESMA引进了机器人来协助生产过程。早在人们开始考虑工业4.0之前，机器和机器人就已经被整合成一个网络。这些天，DESMA已经用软件和工具 “升级”了1500多个机器人，以满足制鞋业的需求。
众多客户现在将他们的生产委托给DESMA自动化解决方案。amir系统发挥了关键作用，即集成机器人的自动材料供应。除了自动化之外，我们还提出了创新的解决方案，以应对定制化的大趋势。新的注塑技术和我们自己的模具制造车间使我们能够提供广泛的设计和颜色，高度多样化的材料组合以及不同程度的硬度和减震。

德士马拥有超过75年的经验，是全球鞋类行业的技术领导者，为自动化鞋类制造提供最优质的设备和服务。 德士马位于德国，为全球鞋类制造商提供最高水平的圆盘连帮注塑机、鞋底成型机和PU雨靴机以及高精度模具和智能自动化系统。
制鞋业传统上涉及大量手工工作：德士马提供装配过程的自动化。
连帮注塑技术：塑化鞋底材料直接注入，穿透鞋面。 结果是：与鞋面的最佳鞋底附着力和最高质量。鞋底材料围绕鞋面流动。 您对鞋底、鞋面和效果的设计可能性是无限的。从连帮注塑技术的扩展新功能中获益: 缓冲、支撑和矫形功能——德士马技术使之成为可能！连帮注塑是环保和人性化的生产系统。
德士马冷粘自动化流水线采用自动化工业机器人，对使用冷粘技术的运动鞋、休闲鞋、商务皮鞋、工作鞋等进行一系列自动化加工，使产品质量更加稳定， 鞋子得到改进，减少了人体吸入。 粉尘的危害，减少人为疲劳造成的误差，提高生产效率。 从长远来看，它在保证成品鞋质量的同时节省了成本。