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CPV2200B硬轨产品介绍

CPV2200B硬轨加工中心机，是高刚性、高可靠度高效能的三轴硬轨立式综合加工中心，是为了满足客户对重切削，提高去除率及对加工表面纹路与精度要求相结合的产品。可以广泛满足汽车、航天航空、模具、仪器仪表等各企业对精密零件的高效率加工需求。

一、主机结构介绍

1、该产品整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度的持久性。

2、三轴采用方形滑轨，大幅度提升稳定性与抗震性。

3、滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。

4、三轴采C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度。

5、三轴螺杆搭配P4级精密轴承，提供最佳轴向刚性。

6、主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保最佳动态回转精度及寿命。

7、结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。

二、行程特点

该产品与同类产品相比有较大之Y轴行程及喉深，提供使用者较弹性的加工条件。

三、伺服马达

提供较大等级的伺服马达，不但载重增加且因较有效率之加减速搭配，确保加工时所要求之精度。

四、其它特点

主轴转速6000 rpm为标配。三轴全防护。Z轴配重块带导轨护套。

机台特色:

1.  整体结构采用高级铸铁材质,经热处理消除内应力,确保最佳刚性精度持久性。首重切屑去除率及对表面纹路与精度特性需求者﹐阻尼高、制振效果最佳之三轴硬轨型机种为最佳选择。

2. 三轴采用方型滑轨,硬度HRC58度以上,并贴上SHAMBAN TURCITE-B耐磨片，使用寿命延长，大幅提升稳定性与抗振性,保持其精度的持久性。

3.Y轴采用6轨,让X轴运动时鞍座无悬垂现象。

4.头部配重装置有导引杆,让Z轴上下更滑顺,切削纹路更细致。

5.滑轨润滑点平均分配,采用容积式配油器,各注油点均等,确保滑动面润滑均匀。

6.三轴采3C级精密螺杆,配合螺帽预压及螺杆预拉,预先消除背隙及温升伸长,实现稳定性之定位及重现精度。

7.三轴螺杆搭配P4级精密级轴承,提供最佳轴向刚性。

8.主轴搭配高刚性P4斜角滚珠轴承,精密研磨组配,确保动态回转精度及寿命。

9.主轴头箱的齿轮模数为M3,为高刚性重切削及采用特殊齿型加工及研磨(日制OGIC),兼具能达到高速运转之设计,低噪音高刚性、重切削的主轴头。

10.大规格设计让工件加工应用范围更为弹性。

机台电器规格：

1.电 器 容 量 :  50KVA

2.无熔丝开关  ：100AMP

3.线径   ：16-25mm²

4.线 制   ：三相四线制

CPV1800B硬轨产品介绍

CPV1800B硬轨加工中心机，是高刚性、高可靠度高效能的三轴硬轨立式综合加工中心，是为了满足客户对重切削，提高去除率及对加工表面纹路与精度要求相结合的产品。可以广泛满足汽车、航天航空、模具、仪器仪表等各企业对精密零件的高效率加工需求。

一、主机结构介绍

1、该产品整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度的持久性。

2、三轴采用方形滑轨，大幅度提升稳定性与抗震性。

3、滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。

4、三轴采C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度。

5、三轴螺杆搭配P4级精密轴承，提供最佳轴向刚性。

6、主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保最佳动态回转精度及寿命。

7、结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。

二、行程特点

该产品与同类产品相比有较大之Y轴行程及喉深，提供使用者较弹性的加工条件。

三、伺服马达

提供较大等级的伺服马达，不但载重增加且因较有效率之加减速搭配，确保加工时所要求之精度。

1.该产品整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度的持久性。

2.三轴采用方形滑轨，硬度HRC58度以上,并贴上SHAMBAN TURCITE-B耐磨片，使用寿命延长，。大幅度提升了机台的稳定性与抗震性,保持其精度的持久性。滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀，从而保障机台的高效率加工性能（切削进给：10m/min）。Y轴采用4轨,让X轴运动时鞍座无悬垂现象。Z轴（垂直轴）则采用机械配重，并且配重块带导轨护套，从而确保机床在异常状况下，垂直轴不至于偏离。头部配重装置有导引槽,让Z轴上下更滑顺,切削纹路更细致。

3. 三轴同时采用精密螺杆（PMI FDWC-R50-10B2），配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度大幅度提升。螺杆搭配P4级精密轴承（NSK），提供最佳轴向刚性。

4.机床采用三轴全防护，各坐标轴具有自动润滑功能，所有润滑均具备回收装置，机床结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。

5.主轴和主轴传动说明主轴采用交流伺服电机，可正反转，主轴头箱的齿轮模数为M3,为高刚性重切削及采用特殊齿型加工及研磨,兼具能达到高速运转之设计,低噪音高刚性、重切削的主轴头。大规格设计让工件加工应用范围更为弹性。主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，共计五组，确保最佳动态回转精度及寿命。

6.工厂总部拥有多台欧美先进的磨床、导轨加工设备（工作母机），检验设备完善，质控体系文件完整。（资质附有ISO9000质量认证及CE认证）。

7.在机台的装配上，特别是主轴及关键零部件的装配，均在工厂的精密恒温工作室完成。从根本上也是对机台装配精度的有力保障。

8.机台的最终检验是通过工厂自我完善的质控封闭流程加以控制的，从而保证出厂机台的合格性，资料的完整性。

9.机床采用全封闭防护，能够防止冷却液泄露，切削飞溅。防护装置为带耐冲击透明视窗的金属制作，推拉门轻便灵活且配备自动门锁。符合国家金属切削机床安全防护的通用技术条件。

10.主轴电机使用（15/18.5 KW），恒时扭矩为427 N.M，扭矩最大（30 Min）可达到521 N.M.机床三轴伺服使用FANUCαiF 22/3000马达，配有较大等级的伺服马达（4.0 KW），不但载重增加且因较有效率之加减速搭配，确保稳定加工时所要求之精度。

机床电器规格：

1、电 器 容 量 :  30KVA

2、无熔丝开关  ：100AMP

3、线径 ： 8-25mm²

4、 线制  ：三相四线制

5、压缩空气压力：0.6 MPa ; 流量0.2m³/Min

6、机床显示工作状态的三色指示灯：

绿色：表示机床工作中，使用正常；

黄色：机床工作执行程序结束；

红色：机床工作异常，故障报警。

机床相对其它品牌的优势：

1.主机的标准配置中含有主轴油冷和电器柜空调，这样不但保证了主轴的加工精度，还延长了机床主轴的使用寿命，而电器柜空调也大大降低了机床电器方面的故障率。

2.工作台的尺寸和各轴的行程，配合第四轴的使用，相对其它品牌的同规格机型有更大的零件加工空间。

3.机台的宽底座设计及导轨截面的宽度和丝杠的直径，甚至于机台的重量，相对比其它品牌的同规格机台的较大，也是机床刚性和稳定性的良好保证。

4.机床的精度及精度持久性也是公司产品的优势所在。