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YK8115机床是一种集高效率、高精度、高自动化于一体的绿色环保型刮齿机床，加工优势明显，特别适用于汽车、机器人、航空航天、军工等行业小型内外圆柱齿轮的切削加工，可实现直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿一次装夹加工。

YK8115数控刮齿机采用了全新的齿轮加工方法——刮齿，相对于传统的滚、插、铣、磨等齿轮加工机床，本机床具有以下特点：⑴加工精度高——刮齿的加工精度比滚、铣、插齿更高；⑵加工效率高——刮齿加工刀具主轴和工件主轴切削速度快，还能够解决滚齿、铣齿不能加工中小型内齿圈的难题；⑶加工方式先进——传统齿轮加工是沿齿轮齿向方向切削，而刮齿既沿齿向切削，同时还沿齿形方向切削，能够解决传统齿轮加工方式无法加工非贯通、无退刀槽内齿的难题；⑷更加绿色环保——刮齿可以采用高速干式切削，在不使用切削液的同时，保证高效率、高质量、高的刀具耐用度以及切削过程的高可靠性，资源利用率更高，综合效益更明显；⑸柔性化更高，能够加工各种角度的螺旋齿轮以及对齿形和齿向修正等；⑹机床高刚性结构设计—通过对各个部件、关键结构和数控轴参数的优化设计，机床具有很高的动、静刚性；⑺刀具主轴和工件主轴采用直驱技术，保证刮齿加工具有很高的回转精度和跟随精度；⑻刮齿加工软件强大，控制系统稳定可靠，具备刀具自动对中、刀具自动保护、人机界面、多轴同步等功能。

宜昌长机科技有限责任公司前身是始建于1968年的长江机床厂，是国家机床工具行业骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业。公司始终坚持“抱守初心，让中国的齿轮制造机床不受制于人”的使命，一路攻坚克难，以插齿机为主导，大力开展科技创新，围绕齿轮加工逐步开发了铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机等系列产品。公司现有员工500余人，总资产7亿余元，净资产超过5.5亿元，银行资信AAA级。公司占地面积24万余平方米，其中厂房建筑面积19万平方米。

公司先后荣获国家级“专精特新”重点小巨人企业、国家级重点高新技术企业、湖北省长江质量奖提名奖、省级文明单位、省质量管理标兵、省安全生产红旗单位、宜昌市三峡质量奖等荣誉，是工信部“第一批制造业单项冠军培育企业”和“省隐形冠军示范企业”，创造性地将“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、安全健康三标体系”与卓越绩效模式整合为一体的综合管理体系，使产品质量、环境和员工工作环境发生根本性改善，成为了实实在在的绿色企业。

1968年  10月26日国家计委批准筹建长江

1970年  公司首台插齿机Y5135问世

2002年  新领导团队入驻，实施改制，“宜昌长机科技有限责任公司”

2003年  获得“三标”管理体系认证。YKM51250大型精密数控插齿机研制成功

2007年  宜长牌系列插齿机获“全国机械工业用户满意产品”称号

2010年  经市政府批准，“长机路” 正式竣工命名

2012年  “宜长”注册商标荣获中国驰名商标称号。首台大型滚齿机研制成功

2015年  首台万能数控插齿机YKW5165上市。企业技术中心获评湖北省“优秀技术中心”

2017年  YK3180A型滚齿机首次出口印度、YKS5132H进入韩国汽车生产线

2018年  YK8132强力刮齿机研制成功

2020年  荣获第八届长江质量奖提名奖

2022年 公司入选工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业

       宜昌长机科技有限责任公司前身是始建于1968年的长江机床厂，是国家机床工具行业骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业、首批国家制造业单项冠军培育企业和亚洲全系列插齿机、铣齿机研制基地。公司现有员工500余人，总资产7亿余元，净资产超过5.5亿元，银行资信AAA级。公司占地面积24万余平方米，其中厂房建筑面积19万平方米。

      美誉度高 公司先后荣获省工业经济先进单位、安全生产红旗单位、重合同守信用企业、纳税突出贡献单位、市级文明单位等殊荣。

       管理规范 公司拥有一支高度专业化的管理团队及高素质的员工队伍，管理科学规范。公司于2002年同时通过中国船级社ISO9001《质量管理体系 要求》、ISO45001《职业健康安全管理体系 要求及使用指南》、ISO14001《环境管理体系 要求及使用指南》三个管理体系认证，并成功推行《卓越绩效管理准则》。2021年，公司又先后通过了GB/T23001《信息化和工业化融合管理体系 要求》和GB/T29490《企业知识产权管理规范》。

       产品齐全 公司主导产品为加工直径从120mm～5000mm的数控插齿机、数控齿条插齿机、数控扇形齿轮插齿机、数控梳槽机，加工直径从800mm～8000mm的数控圆柱齿轮铣齿机、滚齿机，加工长度从320mm～3000mm的数控齿条铣齿机、数控齿条磨齿机等，也可按用户个性化需求提供刀具、夹具、辅具等工艺装备及成套齿轮加工解决方案。

       技术雄厚 公司拥有百余名专业研发人员，拥有80余项具有自主知识产权的专利技术，多项新产品获国家新产品奖和行业春燕奖。公司是华中科技大学、湖北工业大学、三峡大学等高校的产学研基地，技术中心被认定为湖北省企业技术中心和工程技术中心。静压、消隙、自动上下料、在线检测、力矩电机、数字化控制等技术熟练应用于各种产品中。

       装备一流 公司拥有各类先进加工及检测设备500余台（套），从瑞士、德国、美国、英国等国进口的精密设备60余台（套），装备的数控化率达90%以上。具有熟练工艺水平的技术工人、成熟的加工工艺及高精尖的装备确保了产品制造品质的卓越。

       服务高效 公司始终追求在齿轮制造领域实现客户的梦想。优质的产品广泛应用于汽车、风电、矿山机械、港机、船舶、工程机械和刀具制造等行业，并批量出口德国、美国、捷克、法国、奥地利及韩国、印度等国家。公司遍布全国的16个销售办事处和完善的代理销售网络，可在12小时内提供优质高效的现场服务。

       公司秉承“品格、品质、品位”的长机精神和“立足长远、专注机床、科技引领、守正创新”的经营理念，努力将公司打造成齿轮制造装备行业的领军者、机床文化的创新者和齿轮制造解决方案的提供者。

       宜昌长机科技有限责任公司始建于1968年，在数控插齿机制造领域深耕50余年，是国家机床工具行业重点骨干企业。齿轮传动广泛应用于车辆、舰船、能源、矿山及港口机械、工程机械等行业，是决定各类机械运行质量的关键因素，应用于军工和高端装备的齿轮机床长期以来被西方发达国家禁止对华出售。公司始终坚持“抱守初心，让中国的齿轮制造机床不受制于人”的使命，一路攻坚克难，以插齿机为主导，大力开展科技创新，围绕齿轮加工逐步开发了铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机等系列产品，研制出了加工规格（直径）120mm～5000mm的11种规格的数控插齿机，加工规格（长度）从320mm～3000mm的4种规格数控齿条插齿机、数控扇形齿轮插齿机、数控剃刀插齿机等齿轮加工装备。

       公司主营产品数控齿轮加工装备属于工业母机产业链的关键基础装备，聚焦高端工业母机方向，应用了刀轴往复高刚性静压技术、高精度的蜗轮副分度技术、高精度滚切传动链消隙技术、干切绿色环保技术、传动链动态检测技术、专家系统数字化控制技术等先进基础工艺研制的各型超小模数、超大齿宽、超大直径、任意角度斜齿万能柔性加工的高精度、高效率、高可靠性插齿机，填补了国内空白，打破了国际技术封锁，解决了神舟上天、航母下海、坦克回转等国防军工和新能源、工程机械的各种齿轮加工难题。是航天二院、东安动力、重齿、徐工、南高齿、一汽等行业龙头插齿装备首选供应商。并批量出口到德国、美国、韩国、土耳其等发达国家。

       公司经营管理水平、产品专业化程度、创新能力和核心技术等各方面在行业中处于领先地位。先后荣获国家高新技术企业、制造业单项冠军培育企业、国家专精特新小巨人企业、国家知识产权示范企业、工信部工业企业知识产权运用企业、全国模范职工之家 、湖北省隐形冠军示范企业、湖北省长江质量奖提名奖、湖北省创新型企业、湖北省工业质量标杆、湖北省工业经济先进单位、湖北省两化融合试点单位、湖北省质量管理标兵、湖北省文明单位、湖北省安全生产红旗单位、湖北省重合同守信用企业等殊荣。

科研实力保障：研发团队人员以研发中心所属为核心，基于公司的“以主导产品创品牌，以品牌推进技术相关多元化‘’发展战略下，一路实现向用户提供成套制齿装备的目标。而公司技术中心历经多年发展，被认定为省级企业技术中心与工程技术中心，以高端的设计水平获得迄今为止共60余项的制齿机床研制专利技术。

设备设施保障：公司拥有各类先进加工及检测设备500余台（套），从瑞士、德国、美国、英国等国进口的精密设备60余台（套），装备的数控化率达90%以上。具有熟练工艺水平的技术工人、成熟的加工工艺及高精尖的装备确保了产品制造品质的卓越。

工艺保障：就制齿机床而言，持续提供可靠的加工运行状态，源于每一个零件加工工艺的严苛要求，以及制造者所秉承的职业责任感。长机科技始终牢记客户的期望，通过对零部件的严格筛选和对生产流程的严格监控，让每一台机床的诞生，都成为可靠运行的起点。长机科技所有关键工序、关键岗位上的技术工人都经过严格的培训和考核。不仅如此，为了更好地提高生产水准，长机科技还专门送员工远赴德国，接受西门子公司的技术培训与认证，以保证数控系统的的作业质量。今天的点滴努力，正是为了客户的长远大计。生产精益求精，创造性能卓越的产品；严格制件，确保每个零件达到精密级；恒温装配，让每一台机床产品有“芯”的飞跃。整机联机，以用户的标准来检验机床。

      目前公司主导产品年生产能力约为600台，公司人均产销及劳动生产率位居行业领先地位，市场占有率达到70%以上，稳居行业第一。“宜长”牌插齿机获得“湖北省名牌产品”和“中国驰名商标”荣誉称号。

       结合国家战略性新兴产业布局，公司大力开展齿轮制造高端装备的研发，围绕齿轮智能加工装备需求，通过科技攻关，先后在研发的齿轮装备上集成应用了智能检测技术、数据处理及智能控制技术、多轴联动及多通道复合技术、智能物联技术等，提高了数控齿轮加工机床的使用性能，提升了远程运维服务能力，强化了客户的售前、售中、售后全业务流程的服务与支持，推动了齿轮智能加工装备的高端化、智能化、绿色化，公司由传统的机床制造商正在向高端齿轮智能加工装备研制及服务商转型升级。

       公司先后开发了“插齿机、铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机”等五大数控齿轮加工装备系列产品，主导产品为加工规格从120～5000mm的11种规格100多种型号的精密型数控插齿机;加工长度从320～3000mm的4种规格数控齿条插齿机、数控齿条铣齿机、数控齿条磨齿机;加工规格450～8000mm的10多种规格的数控圆柱齿轮滚齿机、铣齿机; 加工规格为150～500mm的3种规格的高效数控刮齿机床，也可按用户个性化需求提供刀具、夹具、辅具等工艺装备及成套齿轮加工解决方案。优质的产品广泛应用于汽车、工程机械、机械设备、农机、清洁能源、海装及船舶、国防军工等行业的各种内/外齿轮、齿条、摇臂轴等零部件的加工。优质的产品不仅行销全国，还批量出口德国、法国、捷克、美国、奥地利、韩国、印度、巴西、缅甸、肯尼亚等世界各地。