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       YK8132机床是一种集高效率、高精度、高自动化于一体的绿色环保型刮齿机床，加工优势明显，特别适用于汽车、机器人、航空航天、军工等行业中小型内外圆柱齿轮的切削加工，可实现直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿一次装夹加工。

       YK8132数控刮齿机采用了全新的齿轮加工方法——刮齿，相对于传统的滚、插、铣、磨等齿轮加工机床，本机床具有以下特点：⑴加工精度高——刮齿的加工精度比滚、铣、插齿更高；⑵加工效率高——刮齿加工刀具主轴和工件主轴切削速度快，还能够解决滚齿、铣齿不能加工中小型内齿圈的难题；⑶加工方式先进——传统齿轮加工是沿齿轮齿向方向切削，而刮齿既沿齿向切削，同时还沿齿形方向切削，能够解决传统齿轮加工方式无法加工非贯通、无退刀槽内齿的难题；⑷更加绿色环保——刮齿可以采用高速干式切削，在不使用切削液的同时，保证高效率、高质量、高的刀具耐用度以及切削过程的高可靠性，资源利用率更高，综合效益更明显；⑸柔性化更高，能够加工各种角度的螺旋齿轮以及对齿形和齿向修正等；⑹机床高刚性结构设计—通过对各个部件、关键结构和数控轴参数的优化设计，机床具有很高的动、静刚性；⑺刀具主轴和工件主轴采用大功率电主轴直驱技术，保证刮齿加工具有很高的回转精度和跟随精度；⑻直线运动轴采用镶钢导轨和滚动块预加载荷的结构，保证机床在运动时无间隙，具有很高的运动精度；⑼刮齿加工软件强大，控制系统稳定可靠，具备刀具自动对中、刀具自动保护、人机界面、多轴同步等功能。

宜昌长机科技有限责任公司前身是始建于1968年的长江机床厂，是国家机床工具行业骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业。公司始终坚持“抱守初心，让中国的齿轮制造机床不受制于人”的使命，一路攻坚克难，以插齿机为主导，大力开展科技创新，围绕齿轮加工逐步开发了铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机等系列产品。公司现有员工500余人，总资产7亿余元，净资产超过5.5亿元，银行资信AAA级。公司占地面积24万余平方米，其中厂房建筑面积19万平方米。

公司先后荣获国家级“专精特新”重点小巨人企业、国家级重点高新技术企业、湖北省长江质量奖提名奖、省级文明单位、省质量管理标兵、省安全生产红旗单位、宜昌市三峡质量奖等荣誉，是工信部“第一批制造业单项冠军培育企业”和“省隐形冠军示范企业”，创造性地将“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、安全健康三标体系”与卓越绩效模式整合为一体的综合管理体系，使产品质量、环境和员工工作环境发生根本性改善，成为了实实在在的绿色企业。

1968年  10月26日国家计委批准筹建长江

1970年  公司首台插齿机Y5135问世

2002年  新领导团队入驻，实施改制，“宜昌长机科技有限责任公司”

2003年  获得“三标”管理体系认证。YKM51250大型精密数控插齿机研制成功

2007年  宜长牌系列插齿机获“全国机械工业用户满意产品”称号

2010年  经市政府批准，“长机路” 正式竣工命名

2012年  “宜长”注册商标荣获中国驰名商标称号。首台大型滚齿机研制成功

2015年  首台万能数控插齿机YKW5165上市。企业技术中心获评湖北省“优秀技术中心”

2017年  YK3180A型滚齿机首次出口印度、YKS5132H进入韩国汽车生产线

2018年  YK8132强力刮齿机研制成功

2020年  荣获第八届长江质量奖提名奖

2022年 公司入选工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业

宜昌长机科技有限责任公司始建于1968年，是国家定点生产插齿机的“三线”企业，是机械工业部大型骨干企业。公司持续致力于人才培养、产品研发、厂房扩建、设备更新及管理变革，已经成长为国内齿轮机床行业综合实力最强的企业之一，产品覆盖插齿机、滚齿机、铣齿机、磨齿机、刮齿机、机床再制造以及个性化解决方案。

公司先后荣获国家级重点高新技术企业、省级企业技术中心和工程中心、省级文明单位、省两化融合示范单位、湖北省长江质量奖、湖北省专精特新“小巨人”等荣誉，是工信部“第一批制造业单项冠军企业”和“省隐形冠军示范企业”。

企业发展历程

一代又一代长机人扎根于此，抱守初心，实现了插齿机系列化，打破国际封锁的同时，为国家节约了大量的外汇储备。随着企业改制，长机科技再次焕发生机，厂房、职工公寓、食堂、设备不断投入，插齿机不断提档升级，市场占有率稳居国内第一。在此基础上，产品逐步拓展到滚齿机、铣齿机、刮齿机、磨齿机等产品系列，发展成为国内重要的系列化齿轮机床研制企业。

公司文化

愿景：客户满意、员工自豪、环境优美、社会景仰

使命：实现中国齿轮机床的崛起

核心价值观：成就客户、追求卓越、贵在行动、团队合作、主人翁意识、艰苦奋斗

企业精神：品格·品质·品位

经营理念：立足长远  专注机床  科技引领  守正创新

核心技术

先有技术后有产品，核心技术的突破推动机床的更新换代，公司不断致力于产品核心技术的研究，公司拥有百余名专业研发人员，拥有130余项具有自主知识产权的专利技术，其中发明专利30余项。开发实施了300余项新技术新工艺，10余项国家级、省级新产品，公司是基础行业国家标准的主要起草单位之一，起草、参与制定国家标准和行业标准35项。

       结合国家战略性新兴产业布局，公司大力开展齿轮制造高端装备的研发，围绕齿轮智能加工装备需求，通过科技攻关，先后在研发的齿轮装备上集成应用了智能检测技术、数据处理及智能控制技术、多轴联动及多通道复合技术、智能物联技术等，提高了数控齿轮加工机床的使用性能，提升了远程运维服务能力，强化了客户的售前、售中、售后全业务流程的服务与支持，推动了齿轮智能加工装备的高端化、智能化、绿色化，公司由传统的机床制造商正在向高端齿轮智能加工装备研制及服务商转型升级。

       公司先后开发了“插齿机、铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机”等五大数控齿轮加工装备系列产品，主导产品为加工规格从120～5000mm的11种规格100多种型号的精密型数控插齿机;加工长度从320～3000mm的4种规格数控齿条插齿机、数控齿条铣齿机、数控齿条磨齿机;加工规格450～8000mm的10多种规格的数控圆柱齿轮滚齿机、铣齿机; 加工规格为150～500mm的3种规格的高效数控刮齿机床，也可按用户个性化需求提供刀具、夹具、辅具等工艺装备及成套齿轮加工解决方案。优质的产品广泛应用于汽车、工程机械、机械设备、农机、清洁能源、船舶等行业的各种内/外齿轮、齿条、摇臂轴等零部件的加工。优质的产品不仅行销全国，还批量出口德国、法国、捷克、美国、奥地利、韩国、印度、巴西、缅甸、肯尼亚等世界各地。