苏美达达天下

YK36系列机床用于加工各种直/斜齿轮、花键、联轴齿轮，以及锥度花键及台阶齿轮等；应用于汽车、工程机械等领域的长轴类零件加工。可选配专用软件加工鼓型齿、人字齿、蜗轮等特殊工件；标配高速干切，可选配湿切加工。以及可选配中心架、辅助支撑机构等。

机床特点：

1. 丰富的柔性化功能。除加工各种直/斜齿轮、花键、联轴齿轮，以及锥度花键及台阶齿轮以外，还可选配各种专用软件包加工鼓型齿、人字齿、蜗轮等零件。
2. 高效干切。机床可进行高速干切加工，典型工件配干切刀具时线速度可到120m/min以上，大大提高加工效率。此外也可选配安装普通刀具进行油冷湿切加工。
3. 刀具主轴传动带消隙结构。采用大功率主轴电机驱动，传动齿轮箱体带差齿消隙机构，提高切削刚性与传动平稳性，噪声小，有效增加刀具的耐用度。
4. 工件主轴传动带消隙结构。传动箱带闭式齿轮消隙结构，能够自动跟随传动情况时时消除传动副间隙，并可通过控制系统进行误差补偿，保证较高的跟随回转精度。
5. 保护功能齐全。机床标配断电回退和一键退刀功能。如在加工过程中发生断电时，径向进给轴可自动快速回退，刀轴和工件轴保持电子齿轮箱耦合关系，直至滚刀自动退出切削区域，防止刀具损坏，保护机床。此外加工过程中若出现异常情况，可手动操作在保持电子齿轮箱耦合关系的条件下，一键退出。
6. 自动化程度高、操作简便。
7. 结构刚性强。机床主要部件如床身、立柱、滚刀架、床头箱等箱体采均用优质铸铁，并进行了充分的强度验算和结构优化分析设计，结构布局合理，刚性强，噪音振动小。

宜昌长机科技有限责任公司前身是始建于1968年的长江机床厂，是国家机床工具行业骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业。公司始终坚持“抱守初心，让中国的齿轮制造机床不受制于人”的使命，一路攻坚克难，以插齿机为主导，大力开展科技创新，围绕齿轮加工逐步开发了铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机等系列产品。公司现有员工500余人，总资产7亿余元，净资产超过5.5亿元，银行资信AAA级。公司占地面积24万余平方米，其中厂房建筑面积19万平方米。

公司先后荣获国家级“专精特新”重点小巨人企业、国家级重点高新技术企业、湖北省长江质量奖提名奖、省级文明单位、省质量管理标兵、省安全生产红旗单位、宜昌市三峡质量奖等荣誉，是工信部“第一批制造业单项冠军培育企业”和“省隐形冠军示范企业”，创造性地将“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、安全健康三标体系”与卓越绩效模式整合为一体的综合管理体系，使产品质量、环境和员工工作环境发生根本性改善，成为了实实在在的绿色企业。

1968年  10月26日国家计委批准筹建长江

1970年  公司首台插齿机Y5135问世

2002年  新领导团队入驻，实施改制，“宜昌长机科技有限责任公司”

2003年  获得“三标”管理体系认证。YKM51250大型精密数控插齿机研制成功

2007年  宜长牌系列插齿机获“全国机械工业用户满意产品”称号

2010年  经市政府批准，“长机路” 正式竣工命名

2012年  “宜长”注册商标荣获中国驰名商标称号。首台大型滚齿机研制成功

2015年  首台万能数控插齿机YKW5165上市。企业技术中心获评湖北省“优秀技术中心”

2017年  YK3180A型滚齿机首次出口印度、YKS5132H进入韩国汽车生产线

2018年  YK8132强力刮齿机研制成功

2020年  荣获第八届长江质量奖提名奖

2022年 公司入选工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业

宜昌长机科技有限责任公司始建于1968年，是国家定点生产插齿机的“三线”企业，是机械工业部大型骨干企业。公司持续致力于人才培养、产品研发、厂房扩建、设备更新及管理变革，已经成长为国内齿轮机床行业综合实力最强的企业之一，产品覆盖插齿机、滚齿机、铣齿机、磨齿机、刮齿机、机床再制造以及个性化解决方案。

公司先后荣获国家级重点高新技术企业、省级企业技术中心和工程中心、省级文明单位、省两化融合示范单位、湖北省长江质量奖、湖北省专精特新“小巨人”等荣誉，是工信部“第一批制造业单项冠军企业”和“省隐形冠军示范企业”。

企业发展历程

一代又一代长机人扎根于此，抱守初心，实现了插齿机系列化，打破国际封锁的同时，为国家节约了大量的外汇储备。随着企业改制，长机科技再次焕发生机，厂房、职工公寓、食堂、设备不断投入，插齿机不断提档升级，市场占有率稳居国内第一。在此基础上，产品逐步拓展到滚齿机、铣齿机、刮齿机、磨齿机等产品系列，发展成为国内重要的系列化齿轮机床研制企业。

公司文化

愿景：客户满意、员工自豪、环境优美、社会景仰

使命：实现中国齿轮机床的崛起

核心价值观：成就客户、追求卓越、贵在行动、团队合作、主人翁意识、艰苦奋斗

企业精神：品格·品质·品位

经营理念：立足长远  专注机床  科技引领  守正创新

核心技术

先有技术后有产品，核心技术的突破推动机床的更新换代，公司不断致力于产品核心技术的研究，公司拥有百余名专业研发人员，拥有130余项具有自主知识产权的专利技术，其中发明专利30余项。开发实施了300余项新技术新工艺，10余项国家级、省级新产品，公司是基础行业国家标准的主要起草单位之一，起草、参与制定国家标准和行业标准35项。

       结合国家战略性新兴产业布局，公司大力开展齿轮制造高端装备的研发，围绕齿轮智能加工装备需求，通过科技攻关，先后在研发的齿轮装备上集成应用了智能检测技术、数据处理及智能控制技术、多轴联动及多通道复合技术、智能物联技术等，提高了数控齿轮加工机床的使用性能，提升了远程运维服务能力，强化了客户的售前、售中、售后全业务流程的服务与支持，推动了齿轮智能加工装备的高端化、智能化、绿色化，公司由传统的机床制造商正在向高端齿轮智能加工装备研制及服务商转型升级。

       公司先后开发了“插齿机、铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机”等五大数控齿轮加工装备系列产品，主导产品为加工规格从120～5000mm的11种规格100多种型号的精密型数控插齿机;加工长度从320～3000mm的4种规格数控齿条插齿机、数控齿条铣齿机、数控齿条磨齿机;加工规格450～8000mm的10多种规格的数控圆柱齿轮滚齿机、铣齿机; 加工规格为150～500mm的3种规格的高效数控刮齿机床，也可按用户个性化需求提供刀具、夹具、辅具等工艺装备及成套齿轮加工解决方案。优质的产品广泛应用于汽车、工程机械、机械设备、农机、清洁能源、船舶等行业的各种内/外齿轮、齿条、摇臂轴等零部件的加工。优质的产品不仅行销全国，还批量出口德国、法国、捷克、美国、奥地利、韩国、印度、巴西、缅甸、肯尼亚等世界各地。