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HICON/H2 连续式退火线
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奥地利
主营产品:
工业炉
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商品详情

用于钢铁行业的热处理炉设备

HICON/H2退火及涂层线(ACL)

经过冷轧后,在卧式连续炉内对高性能无取向电工钢(NGO)进行再结晶退火,并通过二次再结晶调整晶粒尺寸。

然后使用辊涂机在线涂布一层薄薄的绝缘涂层,以减少电机中的涡流损耗并防止腐蚀。

该生产阶段的工艺流程如下:

  • 带材的多级清洁
  • 连续炉加热段快速加热(可选配快速加热系统,最高500 K/s)
  • 可选:脱碳以防止磁时效
  • 在工艺气氛中进行退火,实现再结晶和不连续的晶粒生长
  • 在缓冷区和终冷区进行受控冷却
  • 用辊涂机涂布并在气垫炉中干燥

该系统的特殊设计特点具有以下优势:

  • 由于出色的炉膛密封性和高达100%的氢气气氛,避免表面氧化,尤其是对于退火温度>1000°C的高品质电工钢(>2.5% Si)。
  • 在冷却区域内对带材宽度方向进行缓慢均匀冷却,以获得最佳平整度→电工钢带的良好冲压和激光刻痕性能。
  • 可达到最高材料温度> 1100 °C,特别是对于高能效电厂用钢如M230-50A(> 3%Si)。
  • 可生产薄至0.18毫米的带钢,用于高频应用。
  • 定制化的退火炉设计可节约能源,最大限度地减少磨损部件、公辅设施和投资成本。
  • 最先进的烧嘴/辐射管技术和快速加热系统用于高加热梯度,实现高效脱碳和织构改善(晶粒取向)。
  • 通过热处理前的过程模拟确定合适的退火程序,目的在于达到规定的磁性和机械性能。
  • 氢气再生装置,可节省高达50%的氢气。

HICON/H2Q CAL连续式退火线

  • 连续式氢气退火线,用于汽车钢的处理,配备H2Q淬火技术。
  • 100 %氢气气氛下的连续式退火线,并采用100 %氢气淬火(H2Q)替代水淬火。
  • 新设备的产能是传统调质线的20倍之多,产品品质显著提升,生产灵活性增加,可处理带材范围更广。
  • 卧式设计可实现产能18吨/小时,甚至高于我们的立式设备。

艾伯纳提供的HICON/H2Q连续式退火线(CAL),配备先进的淬火装置,能够处理AHSS级别的材料,包括DP、TRIP、马氏体钢、Q&P钢以及其他级别的钢种(屈服强度为580 – 1700 Mpa),并实现完美的表面质量。

氢气淬火装置是一项全新的技术革新,实现精准的控制冷却

较高的冷却速度(超过200K/s·mm),并且能够控制淬火结束时间,将材料温度控制在最佳水平,从而获得较高的产能。此外,可采用多种方式进一步转变材料的微观组织结构。

  • 优质的材料
  • >200 K/s.mm淬火冷却速度
  • 带材厚度,宽度和长度方向上的精确冷却
  • 完美的带材表面平整度和清洁度
  • 独特的淬火设置,满足UHSS/AHSS钢以及新一代AHSS先进高强钢
  • 100%马氏体化
  • 双相钢中的铁素体和马氏体具有不同的体积系数
  • TRIP钢和多相钢中的马氏体、贝氏体、残留的奥氏体以及铁素体的体积系数不同
  • 580 – 1700 MPa的强度

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