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玻璃全氧助燃变压吸附制氧 氧气发生器/制氧机
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中国
主营产品:
变压吸附气体分离设备、工业尾气净化设备
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商品详情

玻璃行业的全氧燃烧熔制技术,即采用纯度为90%~93%的氧气替代空气燃烧,适用于玻璃熔窑中以重油、煤焦油、天然气及煤转炉的煤气助燃,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,可节约燃料30%以上。

北大先锋VPSA制氧技术可为玻璃窑炉的全氧(富氧)燃烧工段提供制氧设备,氧气纯度达93%以上,产氧量稳定,负荷调节灵活。目前已累计为玻璃玻纤行业建设了20多套VPSA制氧设备,其中包括出口到巴林等国家的多个制氧项目。

吸附过程:

利用鼓风机将原料空气增压送入吸附塔,氮气等杂质气体优先被分子筛吸附,氧气在吸附塔顶部得到富集后进入均压缓冲罐向下游供氧。

解吸过程:

分子筛吸附饱和后,切换阀门使鼓风机反向作用抽真空,恢复分子筛的吸附能力,此阶段由均压缓冲罐持续向下游供氧。

 

技术特点及优势

先进单塔工艺:

单塔工艺,有效替代了传统的两塔工艺,设备数量更少,运行更稳定,操作更便捷,维护更容易。

高效锂基分子筛:

第三代高效锂基制氧分子筛(PU-8),锂离子交换率达99%以上,具有强度大、氮氧选择性高、堆密度大、颗粒均匀、使用寿命长等优点,结合专有的自动化填装技术,有效的保证了分子筛床层的稳定性。

制氧阀门:

制氧阀门更适用于VPSA制氧工艺,具有密封性好、开关速度快、性能稳定等特点,其故障率低、维护简单的优势更加突出。

模块化集成设计:

与常规两塔工艺相比,设备更紧凑,占地面积可节省20%以上。

运行成本低:

单位氧气电耗低至0.35kwh/Nm³,年维护成本可降低30%,年运行综合成本与普通制氧机或采购液氧相比可节省50%以上。

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