苏美达达天下

1、背景分析
传统的钢板超声波自动探伤机采用水膜法耦合探伤设备，探头型式为一发三收和一发四收的纵波直射法检测，此探伤方式仅能检测与钢板轧制面平行的缺陷，钢板的有效检测范围和检测能力都受到限制。主要表现在：
1、不能检测钢板边部的非分层缺陷(如Ø1.6mm竖通孔)。
2、检测灵敏度低(大于5mm平底孔)，不能发现较小缺陷。
3、钢板上、下表面的检测盲区大(大于3mm)，检测范围不足。
以上问题容易造成钢板四周边部和钢板上、下近表面的缺陷漏检。不能满足核电钢板、军用钢板、海底管线用钢板等高质量钢材的要求，严重影响了钢板质量检测，给钢板安全使用带来隐患。
2、产品介绍
相控阵技术：相控阵探头是由几十上百个微型压电晶片组成，构成一个换能器阵列，通过建立聚焦规则控制每个阵列单元的发射和接收时间，从而产生出多个超声波束，以及控制波束角度、聚焦深度、聚焦尺寸等，实现工件的快速扫描成像。
相控阵技术特点：
（1）灵敏度高：相控阵探头采用128阵元，孔径ø0.6mm和1.2mm的组合方式，可以达到ø2mm平底孔当量的检测灵敏度；通过不同的设置，可以使缺陷的尺寸误差控制在5%以内。
（2）可有效降低盲区：利用相控阵探头焦距连续可调特点，可以适应4mm-230mm不同厚度钢板的检测，上下表盲区小于1.5mm。
（3）可检测边部分层缺陷：拥有独立的相控阵横波检测装置，利用超声波声速方向连续可调及扇形扫查特性，可检测不同方向的缺陷，包括边部非分层缺陷，能够检出 Ø1.6mm竖通孔缺陷。 

        金宇智能检测系统有限公司是由南钢新产业投资集团与南京航天航空大学共同投资所建成的无损检测监控技术产业化单位，为钢铁、航天、铁运、风电、汽车等行业客户提供个性化无损探伤定制方案，为其智能制造转型及高质量发展提供保障。目前公司主导产品为：轨道自动探伤电动检测设备、全板面、全自动钢板相控阵超声波探伤系统等。

金宇力求以更加专业的服务团队，提供更加快速准确的智能检测技术
给用户带来高品质体验
荣获“基于电磁超声对铁磁性材料屈服强度的估计方法”等多项国内外发明专利
研发团队多次承担国家和省部级重大科技攻关及产业化项目
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金宇将持续推进以智能检测产品为核心的多元化布局
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江苏金宇智能检测系统有限公司，成立于2022年，由南钢新产业投资集团与南京航空航天大学共同投资成立，依托南航等高校资源以及高水平科研平台，设立博士后工作站， 建成产-学-研联合研发中心和国际科技合作基地。聚焦从航空航天到钢铁、铁路、能源等四大业务板块，打破国外垄断，形成相控阵超声波探伤、钢铁机械性能无损检测等系列自动化检测产品。
研发的钢板全板面相控阵超声波自动探伤系统和钢厂铁运双轨式轨道伤损多参数检测及智能评价系统，经王海舟院士等专家评定，达到“国际先进”水平；并首次应用于国内中厚板生产厂及钢厂铁运中心自备钢轨线路，取代了国外进口设备，填补国内空白。