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交流电驱动钻机：采用当代世界先进的VFD 全数字控制技术， 可根据需要调节提升速度、转盘转速和泥浆泵冲数， 提高钻井时效。采用了宽频大功率电机驱动，实现了绞车、 转盘和泥浆泵全程无级调速。起升方式： 双升式、旋升式结构和同升式结构(钻台高度7.5M,9M,10.5M), 依靠绞车或液压绞车动力整体起升到位。 绞车刹车采用液压盘式刹车和交流变频电机 能耗制动相结合的刹车形式，性能可靠；转盘采用独立驱动形式，转动驱动装置之余台面以下，钻台操作空间大。 通过PLC实现钻井全过程的逻辑控制、监控和保护，并可实现数 据的存储、打印和远程传输。自动送钻实时监控起下钻和钻井工况钻机可配整体平行装置，满足丛式钻井井位间移动的要求。  

直流电驱动钻机 ：采用先进成熟的AC-SCR-DC 电传动技术。 起升方式：双升式、旋升式结构和同升式结构(钻台高 度7.5M,9M,10.5M), 依靠绞车或液压绞车动力整体起升到位。 绞车主刹车采用液压盘式刹车，也可选用带式刹车： 辅助刹车采用电磁涡流刹车或伊顿刹车。 转盘采用联合驱动或独立驱动，前者装置于台面以下， 钻台操作空间大。 通过PLC实现钻井全过程的逻辑控制、监控和保护， 并可实现数据的存储、打印和远程传输。 绞车可配自动送钻装置。钻机可配整体平移装置。 主要部件设计制造符合API有关范围规定。  

机械驱动钻机 ：钻机动力采用2000系列或3000系列柴油机、液力偶合器正车厢减速(或齿轮正车箱减速)型式。绞车和泥浆泵为 机械统一驱动，转盘由交流变频电机或直流电机独立驱动。采用整体链条箱或胶带并车装置并车，密封性好，安装方便 。绞车滚筒开槽，气换挡。主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流刹车。绞车配有应急电机装置。在柴油机 未启动前，可先期升起井架；当总离合器发生故障，动力无法传递给绞车时，可用于提升钻具，减少井下事故，实现安 全钻井。转盘可在0-210R/MIN之间无级调速。交流或直流电由辅助发电机组供给。钻台采用随升式(或旋升式)结构 ,低位安装，随井架一起整体起放(或单独起放)。钻机主要机械部件符合API规范。 

机电复合型钻机：采用“柴油机+液力偶合器+链条并车厢”的统一驱 动方式或采用“柴油机+减速器+窄V带“的统一驱动方  式。传动平稳、柔和，动力互济性好。绞车、转盘档数 多，功率利用率高。绞车低位安装，“锥齿轮+万向轴 ”动力上台，传动可靠，装拆方便。绞车(40级和50级 )采用气胎离合器换挡，适合远距离操作，方便快捷。 绞车主刹车既可采用带式刹车，也可用涡流刹车，亦可 用伊顿刹车。链传动钻机采用整体式密闭式并车链条箱 ( 或 窄V带)与偶合器统一驱动式，在钻机搬家时无需  拆装链条(或窄V 带),可实现快速安装。采用无绷绳 前开口型井架，整体起升，低位安装，方便快捷。钻台 采用箱叠式结构，结构简单，安装方便，净空高度大， 适应高压地层安装防喷器的需要。转盘及其传动装置与 台面平齐，钻台面平整，操作空间大。

兰州兰石超合金新材料有限公司，坐落于中国甘肃省兰州市兰州新区，占地面积21万平方米，固定资产13亿元，在职员工590人。本公司下设特钢事业部、锻件事业部、铸件事业部、国际重装事业部和先进制造事业部，拥有完备的金属材料冶炼、锻造、铸造和机械加工生产线，是一家集材料研发、批量化生产和销售的材料供应商。

兰州兰石集团有限公司（简称兰石集团）始建于 1953年，前身是由新中国"一五"期间156个国家重点项目中的两项﹣﹣兰州石油机械厂和兰州炼油化工设备厂合并而成，至今已走过70年的辉煌历程。2022 年，在中国机械工业百强企业排名第48名。兰石集团已发展成为以化石能源装备制造、铸造锻热、通用机械为产业基石，以新能源、节能环保、新材料等产业的装备制造及服务为新动力，构建集研发设计、生产制造及检测、EPC总承包、投资运营、售后及金融服务等为一体的全产业链发展格局。是我国建厂时间最早、规模最大、实力最强的集炼油、煤化工高端压力容器装备、大型锻压装备、板式换热器、核电、新能源等高端能源装备从研发、设计、制造、安装到售后技术服务为一体的全过程解决方案提供商。

1953.06 兰石厂成立；

1985.02 800吨快锻压机获得国家科学技术进步二等奖；

1990.10 中国首家树脂砂铸造样板企业；

2014.02 出城入园投建特钢产线；

2016.06 向钛合金与铜合金等有色金属产品转型；

2018.03 以耐磨件为主的铸件产品，成功出口美国市场；

2022.10 实现特钢产品转型；

2023.09 并入兰石重装股份有限公司。

兰州兰石超合金新材料有限公司，坐落于中国甘肃省兰州市兰州新区，占地面积21万平方米，固定资产13亿元，在职员工590人。本公司下设特钢事业部、锻件事业部、铸件事业部、国际重装事业部和先进制造事业部，拥有完备的金属材料冶炼、锻造、铸造和机械加工生产线，是一家集材料研发、批量化生产和销售的材料供应商。

冶炼设备：10T电弧炉、30T电弧炉、10T AOD精炼炉、15T超合金感应熔炼炉、45T LF精炼炉、30T VOD精炼炉、5T 电渣重熔炉、智能扒渣、智能浇铸系统等；

锻造设备：125MN快锻压机组（在建）、50MN快锻压机组、10MN快锻压机、5T电液锤、1.6MN径锻机、φ4m径轴向数控碾环机、12台电加热锻造炉群、16台天然气锻造加热炉群等；

铸造设备：FAT40T、FAT10T移动式混砂机、喷丸机4台（5T、15T、30T、60T）、砂型3D打印机、智能焊接机器人、智能切割机器人、2条脂砂自动造型线等；

热处理及机加工设备：全微机自动控制的室式天然气热处理炉窑17台 、50t、10t 热处理装钢机各一台 、数控龙门铣 5*8m 、双柱立式车床13台 、4台3轴数控加工中心 、数显龙门镗铣床8台 、重型卧式车床12台 。

公司设计可年产高温耐蚀合金板材 18000t，钛合金、高温合金、铜合金锻件35000t，各种高纯净钢锭36000t。

已完成高温耐蚀合金（N08810、N08120)、高温合金（Incoloy825、GH4169)、因瓦合金（4J32、4J36）和超纯净不锈钢（316H、316L）等材料全流程工艺开发。