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机床介绍
SKMC系列数控成形磨齿机是南京工大数控科技有限公司自主研制的具有完全自主知识产权的高精密机床。设备集成了重载精密静压导轨、双蜗轮副静压转台、在线测量系统、全闭环控制技术、及多功能成形磨齿软件，机床具有高可靠性和精度保持性。
SKMC系列数控成形磨齿机适用于各种高精度外圆柱齿轮的磨削（可选配内磨臂、内磨头），可广泛应用于机械压力机、工程机械回转支承、盾构机主轴承、风电齿轮箱、矿山机械等行业。

机床特点

• 多功能磨齿软件
  1、独立自主开发、掌握核心算法。
  2、各项功能完善、用户界面友好、人机交互便捷。
  3、集成多种齿形修形、齿向修形功能。
  4、内置工艺专家库、提高磨削加工质量。
• 精密进给技术
  1、X轴和Z轴采用滚柱/静压导轨，进给分辨率高、摩擦系数低、使用寿命长。
  2、静压导轨内置负压抽吸、正压气环等密封技术，实现油腔内部回油。
  3、采用光栅尺闭环控制和补偿，具有高定位精度和重复定位精度。
• 机械动态优化设计
  1、床身和立柱等基础机构件采用多种方法进行优化设计，具有很高的动静态刚度。
  2、关键部件采用了消隙和锁紧技术，进一步提高抗振性，降低磨削振动。
• 精度设计和误差补偿
  1、关键零部件的制造、装配和调试都进行主动精度设计，严控全流程的各项误差。
  2、集成在线测量系统，对加工误差进行检测，并修正磨削系统，实现闭环加工。
  3、通过对比齿轮离线检测报告，可以进行机床误差标定和补偿，提高精度稳定性。
• 精密转台技术
  1、双蜗轮双蜗杆消隙转台，蜗轮副精度达DIN2级。
  2、力矩电机直驱转台，分度定位精度达3″。
  3、全静压导轨，承载能力强，动态响应特性好，运动分辨率高。

成立于2008年，位于南京江北新区，国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业。通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全、安全生产三级管理标准化、GB/T29490知识产权管理标准化等多项体系认证。集产品设计研发、制造与销售为一体，秉承创新理念，坚持走专精特新道路，致力于创建中国高端制齿装备民族品牌。控股成立“南京浦荣数控装备有限公司”、“烟台南工大环球智能装备有限公司”、“南京工大数控工具有限公司”，逐步在制齿刀具和功能部件领域进行布局。
目前公司已形成数控制齿机床、智能制造装备两大类产品，先后获得了国家重点新产品、江苏省首台（套）重大装备、江苏省优秀新产品、江苏省高新技术产品等40多项称号，广泛应用于风电、工程机械、盾构机、锻压机械、矿山冶金、船舶、石油等行业。
公司产学研合作成果丰富，与南京工业大学、重庆大学、南京工程学院等多所高校紧密合作，形成了稳定的产学研团队。同时组建了江苏省工业装备数字制造及控制技术重点实验室、江苏省数控专用装备工程技术研究中心等平台，不断提升创新能力。平台设施完善，拥有高精度蜗轮滚齿机、主轴回转误差分析仪、激光干涉仪、关节臂三坐标、激光校准仪、切削力精确测量系统等精密仪器。
公司注重知识产权建设，有效授权发明专利80多件，软件著作权40多件，掌握了一批领域内的核心技术，形成了“极坐标数控制齿加工机床”、“数字化综合机械性能测试平台”、“重型精密数控转台”等多项专利群，相关成果获得了中国机械工业科技一等奖、中国专利金奖、中国专利银奖、江苏省科学技术一等奖等荣誉。

成立于2008年，位于南京江北新区，国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业。通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全、安全生产三级管理标准化、GB/T29490知识产权管理标准化等多项体系认证。集产品设计研发、制造与销售为一体，秉承创新理念，坚持走专精特新道路，致力于创建中国高端制齿装备民族品牌。控股成立“南京浦荣数控装备有限公司”、“烟台南工大环球智能装备有限公司”、“南京工大数控工具有限公司”，逐步在制齿刀具和功能部件领域进行布局。
目前公司已形成数控制齿机床、智能制造装备两大类产品，先后获得了国家重点新产品、江苏省首台（套）重大装备、江苏省优秀新产品、江苏省高新技术产品等40多项称号，广泛应用于风电、工程机械、盾构机、锻压机械、矿山冶金、船舶、石油等行业。
公司产学研合作成果丰富，与南京工业大学、重庆大学、南京工程学院等多所高校紧密合作，形成了稳定的产学研团队。同时组建了江苏省工业装备数字制造及控制技术重点实验室、江苏省数控专用装备工程技术研究中心等平台，不断提升创新能力。平台设施完善，拥有高精度蜗轮滚齿机、主轴回转误差分析仪、激光干涉仪、关节臂三坐标、激光校准仪、切削力精确测量系统等精密仪器。
公司注重知识产权建设，有效授权发明专利80多件，软件著作权40多件，掌握了一批领域内的核心技术，形成了“极坐标数控制齿加工机床”、“数字化综合机械性能测试平台”、“重型精密数控转台”等多项专利群，相关成果获得了中国机械工业科技一等奖、中国专利金奖、中国专利银奖、江苏省科学技术一等奖等荣誉。