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磨床主要功能与结构特征
- 结构概述：
本机立轴采用定梁式龙门架，卧轴采用单臂式龙门架；龙门架与双立轴为整体结构，整机具有较高的刚性、稳定性。定梁式龙门架上安装双立轴，用于磨削线轨两侧弹道，单臂式龙门架安装平面磨床，用于磨削线轨顶端表面。
X轴（工作台左右）
Y1、Y2轴（立轴前后），Y3（卧轴前后）
Z1、Z2轴（立轴升降），Z3（卧轴升降）
- 结构特性：
a. 机床床身、立柱、磨头、横梁、滑动架均为HT250铸铁，树脂砂整体铸造，经回火处理，刚性好，结构稳定，满足高效、高精度设备对基础件的要求。
b. 床身导轨与工作台为双V型，导轨面贴铁氟龙，导向性好，自润滑性能好，低摩擦，无爬行，运动平稳，保证工作台的运行精度；
c. 定梁式横梁导轨双立磨部分，上下、前后方向分别采用两根精密重预压滚柱直线导轨，保证足够的运行刚性与精度保持性。
d. 工作台的左右（X轴）运动由油缸推动工作台，编码器加齿轮齿条输出及反馈信号，实现工作台的左右往复运动。
e. 双立轴横梁，前后驱动由伺服电机通过减速机加弹性联轴器驱动滚珠丝杠，推动磨头前后运动。双磨头座由两套独立的进给滚珠丝杆，并加装光栅补偿。
f. 双立轴垂直驱动由伺服电机直连滚珠丝杠传动。
g. 卧轴横梁，上下、前后采用滚珠丝杆+伺服（上下带制动）电机结构，从而大大降低了启动摩擦系数和提高了传动精度及安全可靠性。
h. 双立磨主轴驱动采用变频电机，保证砂轮以最佳恒线速度对工件进行磨削。
i．机床配有金刚成型滚轮修整器（双立轴）及金刚笔修整器（卧轴），固定安装在工作台右侧，与工件中心成一直线安装，金刚笔高度略低于磁盘台面，金刚成型滚轮修整时双立轴需升降至成型滚轮高度，再分别前、后移动靠近滚轮进行修整。
j. 卧轴砂轮罩加装自动校直装置，自动校直装置由气缸推动，双轴承夹紧工件后，电永夹吸盘分三段磁力可调，工作台往复运动3次后全磁吸紧工件进行磨削。
3、操纵台
机床配备有独立电气箱、旋挂式操作面板箱，位于机床右前方。操作面板箱上，包括显示器、操作按钮板、可移动式首轮等，操作、观察方便。
4、操作界面
本机床的数控系统，装有浙江仲全数控科技有限公司的磨削专用软件，使机床操作更加直观、简便，容易掌握。特别是初学者容易上手。此软件是根据我们积累的经验设计的。
5、机床润滑；
液压润滑系统，采用独立油箱的布置设计，使其温升的变化不影响机床的精度，提高机床工作的稳定性。液压润滑系统采用封闭式供油、回油方式，延长液压油的使用寿命、降低系统的故障率，维护也更加方便。
润滑油箱配备有精细过滤系统、压力保护系统等，使系统更加安全、可靠。
机床采用集中润滑系统，各润滑部位润滑油流量均可分别调整。
6、机床防护；
机床采用全防护罩结构，可防水雾濺出及安全性的操作。
工作台、滑动座、磨头两侧均配有防水折布。
7、电气系统；
本机采用台湾新代数控系统。手动进给时带有悬挂式手摇脉冲发生器。机床采用独立式电气柜，配备三色报警灯。采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此。
8、冷却系统；
冷却系统采用大流量、直喷方式冷却工件磨削的表面，冷却液流量可根据需要人工调整。回流的冷却液，经回流槽先流经磁性分离器、纸质过滤装置后流入冷却液箱。经二级过滤后，冷却液中的砂粒及切屑均被过滤，以保证磨削质量。
五、机床主要工作环境
1.用电总功率为：33 KW，电源进线为三相四线制，
2.电压AC380V，50HZ，波动为±10% 。
3.控制电压为AC24V/DC24V。
4.环境温度为5℃～40℃，湿度为≤80﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。
5.机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。
主要零部件及供货商
1. 主轴组（立轴+卧轴） 杭州仲全
2. 上下、前后伺服电机（立、卧轴） 新代、安川
3. 立轴前后减速机 利茗
4．滚珠丝杆 THK
5. 直线导轨 THK
6. 前后光栅 发格
7. 主轴电机（立轴） 米格
8. 主轴电机（卧轴） 富田
9．集中润滑系统 浙江胜祥
10．数控系统 新代
11. 液压站 上海晟展
12. 电气元件 台安
13. 电永磁吸盘 光威
14. 油雾吸尘器 玉环瑞创
15. 水箱磁性、纸带过滤器 玉环瑞创
16. 水冷却系统 同飞制冷
17. 油冷却系统 同飞制冷
