苏美达达天下

生产线技术参数：

 薄膜厚度： 5~75μm 

膜卷宽度：10400mm 

膜卷直径： Ф1500mm 

机械速度： 520m/min 

纵向拉伸比：1:1 - 1:8 

横向拉伸比：1:7 - 1:10 

年产量：55000T/Y 

产品简介 : 由原料输送、挤出铸片、双向拉伸、牵引收卷、分切、过程自动控制系统等部分组成，用于生产各种规格具有优良机械性能和电气性能、良好的耐寒性、气密性及尺寸稳定性的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜是优良的包装与绝缘材料，广泛应用于食品包装、不透明冷饮包装、胶粘带、电容器薄膜以及合成纸等。

桂林格莱斯科技有限公司由桂林电器科学研究院有限公司成套装备部于2019年组建而成，属桂林电器科学研究院有限公司全资子公司。桂林电器科学研究院有限公司1954年在北京成立，为第一机械工业部电器科学研究院，是国家一 类科研院所。1970年搬迁至桂林，1999年7月转制为科技型企业，现隶属于中国机械工业集团有限公司。 桂林格莱斯科技有限公司从60年代开始双向拉伸薄膜设备的研究，目前拥有双向拉伸薄膜设备自主专利技术。拥有 职工近百人，包括机械、化工、自动化、材料、计算机等专业技术人员80多人，各类加工检测设备400多套。目前已向国内外 客户提供了180多条各类薄膜单向双向拉伸生产线。 桂林格莱斯科技有限公司可向客户提供：双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 生产线，双向拉伸聚酯薄膜(BOPET) 生产 线，干法、湿法电池隔膜生产线，双向拉伸尼龙薄膜(BOPA) 生产线，双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE) 生产线，双向拉伸聚苯 乙烯薄膜(BOPS) 生产线，双向拉伸聚酰亚胺薄膜(BOPl) 生产线，双向拉伸聚乳酸(BOPLA) 薄膜生产线，进口生产线维 护与升级改造服务，生产线备品备件服务等。

桂林电科院作为第一机械工业部电器科学研究院1954年在北京成立，是国家一类科研院所。上世纪六十年代，为解决电动机及小型电容器的绝缘问题和攻克BOPET薄膜的工艺及生产设备“卡脖子”技术，桂林电科院联合北京化工院等单位开始了双向拉伸薄膜生产设备的研究。 1970年，一机部电器科学研究院部分研究室搬迁至桂林，成立桂林电器科学研究所。1973年成功建设了第一条试验线，填补了国内双向拉伸薄膜生产装备的空白。该试验线在1978年全国科学大会上荣获“科学技术重大贡献奖”。 1980年，建成了我国第一条具备规模化生产的幅宽4.2米BOPP薄膜生产线，实现了国产化包装薄膜装备从试验线到生产线的飞跃； 1983年，建成了国内第一条幅宽0.4米BOPI生产线，实现了我国耐高温绝缘薄膜材料零的突破；2003年，建成了国内第一条锂电隔膜生产线，为我国新能源电池关键隔膜材料的发展奠定了基础； 2004年，建成了国内第一条幅宽5.2米的BOPET薄膜生产线，同时也是公司首次实现了为客户提供交钥匙工程的能力。2007年，建成了国内第一条幅宽6.7米的BOPP烟膜生产线，该生产线的顺利投产标志着公司在薄膜装备技术水平上升了一个新的台阶。 2018年，公司建成了国内第一条幅宽1.6米BOPI薄膜生产线，此条生产线是目前国产幅宽最宽的热法BOPI薄膜生产线。 2020年，公司建成了国内第一条幅宽8.7米BOPP薄膜生产线，同时公司也继续投入研发精力研制出幅宽9.1米的BOPP薄膜生产线。这标志着公司在大型、高速、宽幅双向拉伸薄膜装备技术上具备了与国外先进企业同场竞技的能力。除了规模化的生产线外，近年来公司大力推进薄膜工艺研发试验平台建设，力争为新老客户提供薄膜生产装备和工艺一站式的整体解决方案。我公司建立了148个项目共计180余条生产线，覆盖全国19个省份及境外2个国家和地区。未来，桂林格莱斯将以领先技术为支撑，用高性价比、高技术含量的产品，为国产双向拉伸薄膜成套装备开辟更多的新蓝海，并为客户提供更优的产品与服务。

桂林电科院作为第一机械工业部电器科学研究院1954年在北京成立，是国家一类科研院所。上世纪六十年代，为解决电动机及小型电容器的绝缘问题和攻克BOPET薄膜的工艺及生产设备“卡脖子”技术，桂林电科院联合北京化工院等单位开始了双向拉伸薄膜生产设备的研究。 1970年，一机部电器科学研究院部分研究室搬迁至桂林，成立桂林电器科学研究所。2019年3月，为承续桂林电科院薄膜装备板块的全部业务成立了桂林格莱斯科技有限公司，是桂林电器科学研究院有限公司的全资子公司。

桂林格莱斯科技有限公司由桂林电器科学研究院有限公司成套装备部于2019年组建而成，属桂林电器科学研究院有限公司全资子公司。桂林电器科学研究院有限公司1954年在北京成立，为第一机械工业部电器科学研究院，是国家一类科研院所。1970年搬迁至桂林，1999年7月转制为科技型企业，现隶属于中国机械工业集团有限公司。桂林格莱斯科技有限公司从60年代开始双向拉伸薄膜设备的研究，目前拥有双向拉伸薄膜设备自主专利技术。拥有职工近百人，包括机械、化工、自动化、材料、计算机等专业技术人员80多人，各类加工检测设备400多套。目前已向国内外客户提供了180多条各类薄膜单向双向拉伸生产线的设计制造与服务。桂林格莱斯科技有限公司可向客户提供：双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产线，双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产线，干法、湿法电池隔膜生产线，双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)生产线，双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)生产线，双向拉伸聚苯乙烯薄膜(BOPS)生产线，双向拉伸聚酰亚胺薄膜(BOPI)生产线，双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜生产线，进口生产线维护与升级改造服务，生产线备品备件服务等。

桂林格莱斯科技有限公司长期从事双向拉伸塑料薄膜生产线设备的研究开发，并在此基础上形成了自身独有的亮点： 

1.历史悠久，技术成熟，拥有自主知识产权。 

 2.市场占有率全国最高，涵盖BOPP、BOPET、BOPI、BOPS、BOPA、BOPLA及电池隔膜生产线等领域。

 3.服务多样化，包括项目总承包、技术转让、单机制造、项目引进、工艺试验等。 

4.技术人员配备齐全，机械、工艺、加工为一个整体，提供拉伸生产线一条龙服务。

5.技术水平国内领先，拥有多项自有知识产权。

6.提供国内双向拉伸生产线包括进口生产线的维修与升级改造服务及备品备件供应。 

双向拉伸聚丙烯薄膜生产线（BOPP生产线）

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产线由原料配送、挤出铸片、纵向拉伸、横向拉伸、后处理、收卷、分切、过程自动控制系统等部分组成，用于生产各种规格具有优良机械性能和电气性能、良好的耐热性、耐寒性、气密性及尺寸稳定性的双轴定向聚丙烯薄膜（BOPP）。BOPP生产线宽幅最大达8.7米，生产速度400m/min,年产量可达30000吨。BOPP薄膜广泛应用于包装膜，电工膜以及特种膜（电池隔膜、合成纸等）。到目前为止，桂林格莱斯已向客户提供了50多条BOPP生产线。

双向拉伸聚酯薄膜（BOPET生产线）

双向拉伸聚酯薄膜生产线由原料干燥、挤出铸片、双轴定向、后处理、收卷、分切、过程自动控制系统等部分组成，用于生产各种规格具有优良机械性能和电气性能、良好的耐热性、耐寒性、气密性及尺寸稳定性的双轴定向聚脂薄膜（BOPET）。BOPET生产线宽幅最大达8.7米，生产速度400m/min,年产量可达35000吨。BOPET薄膜广泛应用于基材膜、电工膜、光学膜及太阳能背板膜。到目前为止，桂林格莱斯科技有限公司已向客户提供了40多条BOPET生产线。

干法、湿法双向拉伸电池隔膜生产线

目前聚烯烃隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺.干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。 湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。 电池隔膜广泛应用于各种液态锂电池，如手机电池、笔记本电脑电池、电动工具电池、汽车动力电池等。

电气控制系统 

我公司既提供机电一体化薄膜生产线。生产线电控和温控系统满足高精度控制要求。

领先的同步拉伸技术 

同步拉伸技术工作原理为：高分子聚合物的熔体首先通过狭长的模头和铸片机制成片材或厚片，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和速度下，在垂直的两个方向（纵向、横向）上同时进行拉伸，并经适当的热处理（定型）或特殊的加工（如电晕）制成薄膜。 该技术可广泛应用于生产光学和感光薄膜、BOPA薄膜、高收缩性薄膜、各向性能均衡的薄膜、太阳能背板膜、动力电池和锂电池隔膜等领域。

测试设备—静态拉伸机 

 通过将样片加热拉伸，用户可通过静态拉伸机研究分子结构在拉伸过程中的变化取向，试验改进配方，减少在生产线上试验的投资，缩短从配方到产品的时间。 特点：拉伸比可调、拉伸速度可调、拉伸倍数可调（最大可达6X6倍）

其它薄膜生产线  

我公司还提供BOPA、BOPE、BOPS、BOPI等薄膜生产线。

备品备件 

我公司还提供进口生产线维护与升级改造服务、生产线备品备件服务等。