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打造数字化装配车间新典范

创领智能化装备制造新标杆

国机铸锻机械有限公司，隶属于国机集团；2018年6月入驻济南经济开发区，当年新签合同较2017年增长500%、实现利税2422万元、人均产值超过450万元，累计投资2.3亿元，是经开区高端数控装备领军企业。

2019年3月入围山东省工信厅智能制造示范企业，国家重大专项“轿车铝合金缸盖低压铸造”顺利通过验收；“绿色制造系统集成”国家重大专项，将建成世界第一条全自动砂箱生产线，颠覆传统制造、效率提升10倍。

静压造型线，国际一流，市场占有率超过70%；五主机三面冲，国内垄断、全球第二，具有压倒性优势；双向折弯生产线，国家发明专利、独享100%市场份额；商用车车架全产业链智能制造装备，自主研制、一站全交付。

高起点定位、高规格谋划、高品质打造的国机铸锻，以新旧动能转换和高质量发展为指引，整合资源，持续提升服务品质、全面突破创新能力。

现有中高级技术研发人员129人，国家专利165项，高新技术科研成果500余项，企业奖项85个；顺利通过“三标一体”认证和欧盟CE认证；静压线和三面冲,荣获“改革开放四十周年杰出产品”称号。

 “数字化装配车间”是首个实际应用智能互联技术的新旧动能转换示范项目。

功能强大的工业数据中心、云平台，大数据MES管理和ERP、BPM、PLM完美融合，实现设计、采购、装配、调试及服务全流程“区块链”数据管理；

智能安灯系统：实时快速响应，智能腕表告警、及时处理，员工健康动态提醒；

高端智能工具：在线作业数据匹配、纠错，智能伺服扭矩自动校准，高质、高效、高精全保障；

智能物流配送：实现物料管理、装配效率双提升，多台AGV小车智能优化路径、自动避让、精准送达；

全程无纸化作业，每年减少三万张图纸，终端工位机、手机APP、平板电脑在线查阅和可视化管理，足不出户实现项目进度、装配质量、远程监控和实时运维。

数字化装配车间一期工程，生产效率提升1.5倍、人员减少五分之一。

品质和效能全面提升：单主机静压线生产率高达 270型/小时。双主机静压线，首台套、零突破，效率再提高30%以上。五主机三面冲，效率、精度比肩世界巨头比利时索能。

品牌和核心竞争力全面提升，客户遍布国内各大汽车厂；并远销欧洲、南美、东南亚、非洲及“一带一路”沿线10多个国家和地区。

“国际化、一流化、智能化、规范化、效益化、人性化”的国机铸锻，以智能互联数字化与高端装备制造高效融合推动新旧动能转换，打造最具创新成长性高新技术企业，为济南市智能装备制造千亿产业做出贡献。

国机铸锻机械有限公司是全国高端智能装备领军企业。隶属于世界 500 强国机集团，连续 11 年蝉联中国机械工业百强榜首。

国机铸锻占地 15 万平方米，生产厂房 6.5 万平方米、数字化装配车间 1.5 万多平方米。拥有大型数控加工设备、工业数据中心、激光成型设备和各类高端智能检测设备；中高级职称专业技术人员 120 余人，国家专利 160 余项，高新技术科研成果 500 余项，公司顺利通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001 职业健康安全管理体系认证及 CE 认证；也是“机械工业高端数控锻压装备工程技术研究中心”和“机械工业铸造装备工程技术研究中心”依托单位。

国机铸锻传承了济南铸锻所在铸造和锻压领域 60 多年深厚的专业技术积淀，采用中汽工程先进的管理经验和项目总承包全球最佳实践，聚焦绿色铸造、高档开卷和高端汽车装备领域 EPC 工程总承包，以“定位高端、技术高端、产品高端、客户高端”为指引，实现“产品研发速度快、产品推向市场快、优质服务响应快、竞争能力提升快”，形成铸锻领域更具竞争力的全新核心优势，打造国际一流智能高端装备企业。

单、双主机静压造型线效率和占有率遥遥领先；全球唯一商用车车架全产业链智能成套装备；

开卷引领绿色表面清洁、轻量化和高强钢技术快速发展。

国家重大专项——绿色制造系统集成“清洁铸造、锻压成套装备绿色设计平台及应用示范”，高强板跟踪剪、伺服静压造型全面突破，国际首台套砂箱智能化柔性生产线，颠覆传统工艺、效率提升 10 倍。