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技术背景
钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上。烧结烟气中含有大量的颗粒物、SO2、NOx、重金属和二噁英等污染物，对环境造成了严
重的污染。因此，为削减烧结机废气排放和控制污染，烧结烟气循环技术逐渐兴起并得到广泛应用。
技术原理
烧结烟气循环技术是将烧结过程中排出的一部分载热气体返回烧结点火器以后的台车上再循环使用的一种节能减排方法。其工作原理是利用循环形式将生产中所产生的部分热烟气二次吸入烧
结流程，从而降低污染气体的排放量。该技术通过回收利用烧结烟气的余热，提高烧结的热利用效率，降低燃料消耗，同时减少烧结生产的外排烟气量，降低烟气净化设施的处理负荷。
技术特点
1.节能减排:通过回收利用烧结烟气的余热，降低燃料消耗，同时减少污染物的排放，实现节能减排的效果。
2.提高产量:循环烟气中的热量和可燃成分被有效利用，提高了烧结过程的热利用率，从而增加了烧结矿的产量。
3.降低能耗:由于循环烟气的利用，减少了新风的引入，降低了烧结机的抽风负荷和能耗。
4.灵活调控:烧结烟气循环技术可以根据生产需要灵活调控循环烟气的量和温度，以满足不同的生产需求。

 　武汉南锐工程技术有限公司是一家从事工业自动化、冶金成套设备、系统工程、连铸专用测量仪器的研发、制造、营销及技术服务为一体的高科技企业。公司管理部位于中国光谷武汉东湖高新区，生产制造基地位于毗邻的葛店经济技术开发区。目前拥有自主知识产权的**、著作权、软件产品十余项，设备生产厂地占地30余亩，已取得ISO9001:2008质量体系**;具备为冶金行业提供相应装备的生产及成套设计、配套能力，是武汉科技大学的教学科研实践基地。
 武汉南锐公司结合在大高炉喷煤技术上成功的经验，开发出一套成熟的、经济效益明显的高炉喷煤技术;KR铁水脱硫及单吹颗粒镁脱硫系统在国内多家钢厂成功使用;武汉南锐各种连铸成套设备产品线完善，拥有十七年连铸成套设备生产服务经验，其飞锤式连铸板坯去毛刺机去毛刺效果优异，为不锈钢板坯上下端面同时去毛刺技术的始创者;生产的连铸板坯电弧铝丝喷号机工作稳定，字迹清晰，采用全过程自动控制，运行良好;板坯结晶器锥度仪和开口度检测仪的稳定性、精度及功能超过国内同行水平，其产品得到国内板坯厂家的普遍认可;环保型自动喷碳系统可实现全过程自动控制、流量连续调节;智能型电炉集束氧枪及碳氧燃烧系统完全可以取代国外同类产品。自主研发高温水墨涂料，喷印流畅且清晰，不堵喷嘴。
 武汉南锐本着“以人为本、用户至上”的理念，凝聚了一支精诚团结的高水平的科研开发、生产制造、市场营销与工程服务的队伍。多年来以其前瞻的决策、雄厚的实力、优良的品质、完善的售后服务，在国内树立了良好的企业形象，敬业、合作、创新融为一体的企业精神造就了武汉南锐。

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