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有机肥料螺杆挤压造粒机

工作原理
 

有机肥料螺杆挤压造粒机生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，双锥将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

产品介绍

（1）螺杆：

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。

(5)主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

应用范围

单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

主要特点

‌结构紧凑，操作便捷‌：螺杆挤压造粒机的设计紧凑，占地面积小，安装和维护都相对方便。同时，其操作界面直观，操作方式简单易懂，使得操作人员能够迅速上手，提高生产效率‌。

‌高效连续生产‌：螺杆挤压造粒机能够实现连续、稳定的生产过程，避免了批次生产中的等待和切换时间，从而提高了生产效率。此外，其高效的挤压和制粒能力，使得生产速度得到显著提升‌。

‌颗粒质量高‌：通过螺杆的挤压作用，物料能够形成形状规则、质地紧密的颗粒。这些颗粒具有高强度和良好的稳定性，能够满足不同行业对颗粒质量的要求‌。

‌粒径可调‌：螺杆挤压造粒机具备粒径可调的功能。通过更换不同规格的模板或调整相关参数，可以方便地改变颗粒的大小，满足不同产品的需求。这种灵活性使得螺杆挤压造粒机能够适应多种应用场景‌。

‌适用性强‌：螺杆挤压造粒机适用于多种物料，包括橡胶、塑料、食品、医药、化工等多个行业的原料。其广泛的适用性使得它成为多个行业中颗粒化生产的重要设备‌。

‌节能环保‌：螺杆挤压造粒机在生产过程中能够充分利用物料，减少浪费，同时其节能设计也降低了能源消耗。此外，它还可以减少粉尘和废气的排放，符合环保要求‌。

​技术参考

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