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一、旋转平台光纤激光切割机的介绍
激光切割自动旋转机床:包括卷料料架,校平装置,激光机床床体、接料平台,自动刀条旋转组件;
工作原理:首次入料卷料通过校平机校平后进入激光切割平台进行切割,切割完成后校平机自动送料,旋转平台自动把切割完成的配件输送到接料平台,校平机送料完成后系统运行切割第二张排版图料件,同时可进行第一张料件的编号收集工作,以此往复工作大大提高整体加工速度及效率。
设备参数
1 | 原料 | 冷轧板,镀锌板,不锈钢 |
2 | 板厚 | 0.5mm ~ 2.0mm |
3 | 板宽 | 500mm~1500mm |
4 | 卷重 | ≤10T |
5 | 卷内径 | Ø470mm-Ø630mm |
6 | 卷外径 | Ø1000 ~ Ø1600mm |
成品参数
1 | 表面质量 | 板带表面平整,不增加任何加工缺陷; |
2 | 校平精度 | ±1mm / m2 |
3 | 对角线精度 | ≤1mm/2000mm |
机组参数
1 | 穿带速度 | 5m/min |
2 | 机组线速度 | 矫直机线速度0~12m/min(可调) |
3 | 运行标高 | +800mm |
6 | 运行方向 | (以最终厂房工艺布置为准) |
设备使用工作条件
1 | 电源条件 | 3φ交流电,400V±5%,50Hz±2% |
2 | 气源(压缩空气 | 压力:0.5~0.6MPa 排量: 0.6m3/min |
3 | 水源 | 无特殊要求 |
二、旋转平台激光切割机与普通激光切割机对比
(1)切割效率更高,减少了平板上料时间,只需捡拾废料效率提高50%。
(2)提高板材使用效率,实现使用多少切割多少,避免每张板材需要定尺后加补偿的缺点。
(3)减少人工劳动强度。不需要先定尺开料,不需要人工抬板。大大提高工作效率。
(4)可实现一个系统操控,自动排序加工,手自一体。操作简单易上手,对比普通机器每次需要导入图形更加人性化。
(5)激光头,激光器完美配合,实现机器薄板速度的提升。
三、机床工作台
采用优质钢板和管材焊接而成的框架结构焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工,这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。工作台采用 顶尖式密集工作台,旋转平台设计,可以在加工的同时做好下一次的上料准备,大幅提升了工作效率。
四、除尘系统
工作台采用集中吸尘设计,配备吸尘管路,用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。
五、传动系统:采用高精度研磨齿条精确传动,伺服控制系统,以确保其高速运动状态下的机床平稳性和精度。
六、数控控制系统: 数控切割控制程序是基于windows 系统开发,与CNC控制系统可实现全面对接的激光切割专业数控软件,采用专业的PC工控机操作,图形化界面,方便操作,界面友好,易于学习,操作便捷,数控CNC程序易于编辑,可读性强。、AutoCAD、CorelDraw等专业制图软件, 配备切割工艺参数数据库,切割参数可以在切割过程中进行实时调整,以达到最佳切割质量。
七、套料软件
(1)专门为数控切割机开发,在计算机上使用的画图编程套料软件。主要功能包括CAD画图、新版CAM-DUCT风管分解软件,DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程,以及切割模拟校验和成本计算。
(2)CAM-Duct风管软件 软件内自带300+风管图形 软件可单次排版多个图形 超板材尺寸图形可实现自动拆分拼接 自动留好拼接口尺寸。
(3)套料软件是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术,是有效节省钢材,提高切割效率的根本保证。
八、冷却方式
专业级水冷系统,可实现双温双控,两条水路分别冷却两个核心位置,制冷机组的温度以数字表显示,水温超过规定温度时制冷机组将自动制冷,水温低于规定温度时制冷机组将自动停止制冷。

















