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主要特点
1、高效物料给料
(1)瀑布式均匀给料
振动给料机由双振动电机驱动,通过瀑布式卸料方式实现均匀给料。这种结构防止物料堆积,保障连续稳定地给料。
(2)大处理量
处理量为 50–800t/h(可调),适用于中大型生产线,适用骨料、矿山和工业生产中的大负荷工况。
(3)防堵设计
振动给料机采用双电机同步反向转动,能够消除物料堵塞,适用于黏性和潮湿物料(如黏土和尾矿)的输送。棒条间距可以从 20–100 mm调节,以防大块物料堵塞。
2、智能振动控制
(1)变频调控
电磁振动给料机可以实现10–25 Hz之间的频率调控,适应不同粒度和湿度的物料。
PID闭环控制可以根据料位自动调整振幅,防止空转和超负荷。
(2)节能降耗
高效电机使能耗多下降 30%,待机时功率消耗低于 0.5 kW,完全符合现代工业节能标准。
3、耐用性与低维护
(1)结构坚固
振动给料机主体由 16Mn 钢板(厚 10–20 mm)焊接而成,关键区域内衬耐磨 NM400 板,减少磨损。
减震弹簧为橡胶-钢复合弹簧,减振效果好,使用寿命超 50,000 小时。
(2)低维护
全密封轴承座(IP65 级)适应多灰工况,振动电机为免润滑设计,日常几无维护量。
4、智能监控与安全保护
(1)实时监控
内置传感器可以对振动给料机进行实时工况监控,若发生异常振动时,会自动报警。
同时可以通过 5G/IOT实现远程维护,与中控平台无縫对接。
(2)多重安全保护
过负荷时,给料机将自动停机保护。
若电机温度超过 75°C,会自动发出报警。
应用领域

1、振动给料机广泛应用于各行各业中,实现稳定、自动化的物料输送。振动给料机主要作用是将块状或粒状物料从储料斗(如料斗或储倉)均匀、连续地输送到破碎机、振动筛、输送机或其他工序设备中。
2、在采矿和骨料生产中,振动给料机主要用来向初级破碎机均匀地给入大块矿石和砂砾,以保持生产过程平稳无阻。在制砂生产线中,振动给料机则可以均匀地将物料送入破碎机或高速振动筛进行后续分级处理。
3、在制造和装备生产(如电子、汽车和日用消费品)中,振动盘给料机常用于对螺丝、瓶盖和元器件进行整理和定向,以便生产线高速地进行稳定、连续的自动组装。
4、电磁振动直线给料机适用于食品加工、制药、化工和包装等需要对细粒物料进行精确给料的行业。凭借对给料量的精确控制,它非常适合配料、称重和定量给料等工序。
5、在再生资源和垃圾处理中,振动给料机(如振动盘给料机)主要用来对塑料、金属和玻璃等不同组分进行分离和均匀给料,以便后续的分选和回收处理。
产品详情

1、给料槽/料盘
振动给料机主要承料表面,可以为平板式、管式或U形,通常由耐磨材料 16Mn 钢制成,或者内衬NM400耐磨板以提高使用寿命。
2、振动驱动系统
(1)振动电机(适用于电磁振动直线给料机):通常由一对对向安装的振动电机组成,通过同步反转运动产生稳定振动力。
(2)电磁驱动(适用于电磁振动直线给料机):依靠电磁力实现无机械传动的振动方式,频率可以精确调控,适用对给料量要求高度稳定和均匀的工况。
3、机座
由钢结构焊接而成,用以承撑振动槽主体,同时安装减振器件,整体结构须足够牢固,能够承受连续动态负荷。
4、弹簧/减振器
通常由橡胶或橡胶与钢片复合材料制成,主要作用是减少振动向周边结构传播,实现减振与缓冲。
5、控制系统
包括变频器(VFD)、PID 控制器或PLC 控制器,现代振动给料机可以通过它实现振幅和频率的实时调控。
6、棒条(可选)
重型振动给料机中可以安装棒条,对大块物料进行预分离,棒条间距(20–100 mm)可以调整,以便移除大块杂质,减轻后续破碎负荷。
7、密封轴承座
轴承均安装在符合 IP65 级密封的轴承座内,适用于采矿和砂石生产等多灰工况,大幅度地延长轴承使用寿命。
8、传感器与安全保护
包括振动传感器、温度传感器和过负荷保护器,为振动给料机提供智能化检测与保护,保障生产过程稳定安全。
现场图

















