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纳米蒸汽磨原理

 纳米蒸汽磨是利用过热蒸汽经过同轴心喷嘴将颗粒加速、并进行碰撞粉碎，粉碎后的物料经过分级机分级，合格粉料进入后面的收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个系统蒸汽保持在过热状态，生产在全干法下进行。

2.纳米蒸汽磨加工超微粉煤灰、固硫灰的优势

2.1.可以充分利用现有余热所产生的蒸汽或低温发电后的背压蒸汽作为动力，能够有效

降低粉体加工成本；如现有蒸汽是未得到实际应用就排空，采用蒸汽动力磨后，粉体加工的成本将仅为气流磨加工成本的1/5-1/8；节能优势，在有条件的地方，用低级能源远比用高级能源节能显著。

2.2粉碎强度对比:

常规气流磨设计线速度 400m/s~600m/s，而蒸汽动能磨的粉碎强度可达到1000m/s。

2.3充分利用余热，符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求，易于获得政府科技资

金的支持和国家科技奖励；

2.4蒸汽动力磨是物料与物料相互碰撞来进行粉碎的，设备磨损小，原料中如有大块异物（螺栓、铁块等）进入设备不会对设备造成损坏，维修率低、易损件极少，设备维护费用低；

2.5加工粉体粒度范围宽，可加工10um的超细粉体，也可根据需要加工1～2um的超微粉体。

2.6充分利用未被使用的过热蒸汽，符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求，易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励；

应用领域 

典型物料有：粉煤灰、固硫废渣、钛白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高炉渣、钢渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氢氧化铝/镁、金属氧化物等一切耐温的物料。

四川实创微纳科技有限公司落座于中国科技城·绵阳，中国的第一台气流磨的诞生地，公司长期致力于超细粉碎、空气分级技术与设备的开发与研制。拥有一批专业从事相关研究的专家教授和经验丰富的工程技术人员，以及827空气动力研究所的强大技术背景做依托。

公司依托部队空气动力研究所进行产品研发制造，该研究所是基于空气动力学及气固两相流理论研究为基础，整合了教授、研究员、博士为主体的研究队伍二十余人，以研究各种气流粉碎、气流分级、机械粉碎和除尘等超细粉体加工技术及设备为主导的研究中心。

公司崇尚自主创新、追求卓越，在气流粉碎、空气分级技术与设备领域中的研究已走在粉体工业的前沿。公司已成为技术领先、设备完善的粉碎、分级设备的研制与微粉加工的专业公司。

公司研制设备可以稳定生产1-25微米的微粉，也可生产20-200目的微粒。目前广泛用于非金属矿粉（1-74微米）、磨料微粉（符合国家标准、日本标准、欧洲标准）、精细化工、粉末冶金（惰性气体保护）、手机电池、新能源、复印机/打印机碳粉、化工涂料、塑料填充、反光材料、医药食品（高纯物料）、保健品、新型材料等领域。

公司可针对用户的特殊需求为用户设计并制造最适合、最经济的高品质粉碎、分级设备。本公司高水平的研发团队、工业化现场实验基地、数值模拟专用的设计软件、先进的测试仪器及方法为这一目标的实现创造了条件。

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公司研制设备可以稳定生产1-25微米的微粉，也可生产20-200目的微粒。目前广泛用于非金属矿粉（1-74微米）、磨料微粉（符合国家标准、日本标准、欧洲标准）、精细化工、粉末冶金（惰性气体保护）、手机电池、新能源、复印机/打印机碳粉、化工涂料、塑料填充、反光材料、医药食品（高纯物料）、保健品、新型材料等领域。

公司可针对用户的特殊需求为用户设计并制造*适合、*经济的高品质粉碎、分级设备。本公司高水平的研发团队、工业化现场实验基地、数值模拟专用的设计软件、先进的测试仪器及方法为这一目标的实现创造了条件。