苏美达达天下

1、能承受大压差，可直排大气，在罗茨真空机组中可减小前级泵的型号，减少投资与能耗。采用机械密封+PLAN23冲洗方案，工作腔和油箱完全隔离，能做到“零”泄漏。

2、产品特点：

极限真空高：直排大气时，极限真空 13kPa.A；

能承受大压差：在罗茨真空机组中可减小前级泵的型号，减少投资与能耗；

可独立运转或串联：可独立运转，直排大气；也可与螺杆真空泵、液环真空泵串联成机组，满足不同真空度和气量的需求；

排气温度低：配有排气冷凝器，有效降低排气温度；

防返流：两叶宽头转子，相较于三叶转子，密封线更长，防返流效果好；

“零” 泄漏：采用机械密封 + PLAN23 冲洗方案，工作腔和油箱完全隔离，能做到 “零” 泄漏；

材质耐腐蚀：针对不同程度的腐蚀工况，提供哈氏合金涂层或超级合金材质；

便于维护：无需解体和拆除进出口管路，可在线对泵腔内部进行清洗；

3、产品介绍

极限真空 13 kPa.A（直排大气时；

气量范围：540~13500 m³/h。

4、应用场景

电力、食用油脱臭、钢包脱气、渣油加氢、变压吸附、蒸馏、溶剂回收、分子筛脱附。

        烟台沃尔姆真空技术有限公司成立于1998年，专注于真空泵的研发、制造和销售，下属沃尔姆泵业（淄博）有限公司承袭1929年博山水泵厂的技术积淀，进行化工流程泵的研发制造。公司现共有员工200余人，其中专业技术人员70余人，在烟台、淄博布局4个厂区，占地10.7万㎡。获ISO三大体系、欧盟CE、中石化和中石油HSE认证，是国家级石油化工专精特新中小企业、省级高新技术企业和瞪羚企业。公司与西安交大、东北大学、兰州理工大学等高校产学研合作，累计获发明专利8项、实用新型37项、软件著作权4项。配备微米级精度的国际一流品牌数控机床、5000㎡国家一级试验台，借助APS实现智能化生产管理。产品严格遵循API、ISO等国际标准，根据客户实际工况定制产品，业绩覆盖石化、精细化工、制药、环保等领域，客户含中航科技、万华、中石化、中海油等龙头企业，出口至10多个国家，以高可靠性获市场认可。

1998年：创业初始，成立烟台福山真空泵厂，生产液环真空泵

2002年：注册成立烟台沃尔姆真空技术有限公司，注册资本2000万

2004年：获得 ISO9001质量体系认证

2006年：扩建新厂，引进高端机床，打造专业化真空泵生产线

2007年：上线先进的真空泵试验台

2008年：沃尔姆市级研发中心挂牌

2010年：自主生产干式螺杆真空泵、罗茨真空泵产品，为客户提供完整的真空解决方案

2014年：进行设备更新，实现关键加工设备均来自国际一流品牌

2017年：取得省级高新技术企业认证

2018年：引入精益生产团队规范生产流程，实现车间5S管理

2019年：在俄罗斯、欧盟、东南亚等多国完成VOLM商标注册，同年被评为国家级石油化工专精特精中小企业

2020年：引入ERP，推动数字化转型

2021年：取得欧盟CE认证

2023年：收购原淄博博山水泵厂，成立沃尔姆泵业（淄博）有限公司，打造高端石油化工流程泵生产基地，重新定义离心泵领域智能智造方案

2024年：在淄博厂区建成5000㎡国家一级标准试验台，获得省级瞪羚企业荣誉

2025年：与国家泵类产品质量检验检测中心共同建立石化泵研究中心，专注于石化泵领域的技术研发、标准制定、产业化推广及质量检验等

       沃尔姆泵业自 1998 年启航，专注于各类真空泵、真空系统以及石油化工流程泵的研发、生产、销售与服务领域，也已形成完整产业链条。旗下全资子公司沃尔姆泵业（淄博）有限公司，其前身为 1929 年创立的博山水泵厂，在工业泵生产领域沉淀了深厚底蕴与悠久历史。

       公司员工总数达200余人，于烟台和淄博两地布局四个厂区，建筑面积92,000平方米，占地面积107000平方米。不仅成功通过质量管理体系（ISO 9001）、环境管理体系（ISO 14001）以及职业健康安全管理体系（ISO 45001）的权威认证，还持有欧盟 CE 认证和中石化中石油 HSE 认证，所获殊荣包括国家级石油化工专精特新中小企业、山东省高新技术企业、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业、市级企业技术中心和市级工业设计中心，亦是中国真空学会的重要成员单位。

       在技术创新之路上，公司笃定前行，研发投入不遗余力，汇聚了一支由 70 名精英组成的工程技术团队，并与西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、中国计量大学、江苏大学等高等学府开展深度产学研合作，知识产权成果斐然，拥有 8项发明专利、37 项实用新型专利以及 4 项软件著作权。

       公司配备国内领先的加工中心与检测中心，斥巨资引入全进口数控加工机床，加工精度精确至微米级别，更建有占地 5,000 平方米的国家一级标准试验台。借助 ERP 系统高效整合生产流程，达成智能化仓储管理，精心打造现代化车间典范。

       秉持 “质量第一、诚信发展”的经营理念，公司产品彰显 “专精尖”特质，部分产品技术达到国际先进水平，严格遵循 API610、API681、国际ISO 标准、德国 DIN 标准、美国 ANSI 标准和国标 GB 等规范。能够依据客户特定工况量身定制产品，创造了近 10 年无维修的卓越记录。

        销售网络覆盖全国，并成功拓展至海外多个国家，产品广泛应用于石化、煤化工、精细化工、制药、制糖、造纸、环保等众多行业，与中石化、中海油、国家能源、中国天辰、中粮、万华化学等众多大型企业建立了稳固合作关系，触达欧盟、美洲、中东、南亚、日韩及东南亚等多个国家，凭借一流的产品品质与优质服务，在国内外市场赢得了广泛赞誉与良好口碑。

        烟台沃尔姆真空技术有限公司成立于1998年，专注于真空泵的研发、制造和销售，下属沃尔姆泵业（淄博）有限公司承袭1929年博山水泵厂的技术积淀，进行化工流程泵的研发制造。公司现共有员工200余人，其中专业技术人员70余人，在烟台、淄博布局4个厂区，占地10.7万㎡。获ISO三大体系、欧盟CE、中石化和中石油HSE认证，是国家级石油化工专精特新中小企业、省级高新技术企业和瞪羚企业。公司与西安交大、东北大学、兰州理工大学等高校产学研合作，累计获发明专利8项、实用新型37项、软件著作权4项。配备微米级精度的国际一流品牌数控机床、5000㎡国家一级试验台，借助APS实现智能化生产管理。产品严格遵循API、ISO等国际标准，根据客户实际工况定制产品，业绩覆盖石化、精细化工、制药、环保等领域，客户含中航科技、万华、中石化、中海油等龙头企业，出口至10多个国家，以高可靠性获市场认可。

1、厂房情况

1.1公司及其子公司拥有四个厂区，总建筑面积92000平方米

 烟台北厂区，建筑面积10000平方米，进行粗加工、预制工序，另设有仓储中心；

 烟台南厂区，建筑面积18000平方米，拥有先进的高精度加工中心，同时进行干式真空泵的装配、试验、喷砂、喷漆、包装和发货全流程；

 淄博北厂区，建筑面积33000平方米，负责液环真空泵和化工离心泵的喷砂、喷漆、包装和发货流程；

淄博南厂区，建筑面积31000平方米，负责液环真空泵和化工离心泵的装配、试验，另设有仓储中心。

2、 生产设备

沃尔姆关键生产设备均为德国 DMG MORI，日本 O-M、KURAKI、MAKINO，韩国 DOOSAN 等世界一流品牌全进口设备，叶轮、轴、泵盖等零部件经其微米级精度加工，确保设计公差达精密级，实现两端同轴、受力均匀，保障泵在严苛工况下仍能长期稳定运行。

3、 检验设备

沃尔姆检验设备均为德国申克、美国FARO、瑞典Hexagon等世界一流品牌全进口设备，按照质量控制流程中的关键控制点，实现泵生产过程中的质量保证。

4、 试验台

4.1石油化工流程泵及液环真空泵试验台

  概述

该试验台是国家一级标准试验台，占地5000㎡，水池有效容积5000m³、深度12米，开式、闭式共计12个试验台位。自主研发国内领先的计算机辅助测试系统，各类高精度检测设备、仪器仪表配备齐全，中央控制室和现场大屏同步监控试验过程，满足GB/T3216-2016、IS09906-2012 1级精度要求。

  标准

石油化工流程泵：GB/T3216-2016、IS09906-2012 1级精度

 液环真空泵：GB/T13929、GB/T13930

4.2干式真空泵试验台

  概述

该试验台占地1000㎡，用于测试干式真空泵的综合性能，由计量装置、控制系统、数据采集系统等部分组成，可对干式真空泵进行抽真空、泵速、极限压力、漏气量、泵油温升等多种测试。符合GB/T19956.1-2005、GB/T19956.2-2005等标准。

  特点

  自主研发国内领先的计算机辅助测试系统，自动化运行，测试数据精度高；

  配置质量流量计和涡街流量计两种测量装置，互相对比校核；

  可测试多个负载点，绘制真空度-功率曲线、真空度-风量曲线；

  可测参数包括进气口压力、进气口温度、电机转速、排气口压力、排气口温度、泵体温升、极限真空度、冷却水流量、冷却水温差、测试环境参数、*低启动温度、极限压力等；

  试验开始时自动排出管路内部的空气；

  试验周期次数自由设定，完成后自动停止；

  试件泄漏、压力过高自动停机，并显示故障原因。

5、 智能化生产管理系统ERP

公司目前使用ERP进行生产管理，实现了资源整合优化，涵盖物料、设备与人力，提升资源利用效率；强化生产流程控制协同，精准计划、实时监控并促进部门协作；助力质量管控与成本控制，完善追溯体系、严守质量标准且精准核算成本，推动数据驱动决策与长远发展。

对真空泵生产所需的各种原材料、零部件进行详细记录和跟踪。从采购计划的制定，到库存的实时监控，再到物料的分配使用，系统能够确保物料供应的准确性和及时性。

实时跟踪每一个生产环节的进度。从原材料的切割、零部件的加工，到真空泵的装配和检测，通过在各个生产节点设置数据采集点，系统能够获取生产进度信息，并以直观的方式（如生产进度看板）展示出来。如果某个环节出现延迟，系统能够及时发出预警，方便管理人员采取措施进行调整。

6、仓储中心

采用PDA智能仓储技术，结合PDA手持终端与仓库管理系统（WMS），实现对真空泵及其零部件的高效管理。PDA终端集成条码扫描、RFID识别等功能，实时采集入库、出库等信息并同步至WMS，减少数据录入时间和错误率。WMS系统则根据上传数据进行库存分析和预测，自动生成补货、调拨指令，监控库存水平，触发预警机制，降低缺货风险和库存成本。

       销售网络覆盖全国，并成功拓展至海外多个国家，产品广泛应用于石化、煤化工、精细化工、制药、制糖、造纸、环保等众多行业，与中石化、中海油、国家能源、中国天辰、中粮、万华化学等众多大型企业建立了稳固合作关系，触达欧盟、美洲、中东、南亚、日韩及东南亚等多个国家，凭借一流的产品品质与优质服务，在国内外市场赢得了广泛赞誉与良好口碑。