苏美达达天下

针对人们对大批量解决方案的期待和对多品种小批量问题的困惑，沈阳精锐提出了一个解决方案，亦即一种制造模式，命名为“蚁群制造系统”。这套制造系统是对传统的自动化生产线的方案进行“升级”，是对原有多品中小批量制造的FMC，FMS技术进行“换代”。

“蚁群制造系统”是以提高产品质量，降低单件制造成本，提升设备制造能力为目标，以可重构的集成制造工艺、数控化、信息化、网络化、智能化、大数据等技术为依托，遵循复合制造和并行作业的基本原理，以构建*短流程链儿长度，压缩过程辅助时间和减少无效时间为基本方法，以全过程跟踪和提高设备功能与性能为基本手段，以全时域评价作业效率为评价标准的可以实现智能排产和智能调度的一种柔性制造系统。

1.超级柔性。只要零件的规格在机床的加工范围内的零件，都可以在同一台机床上加工。

2.主轴利用率可以在85%以上。主轴不工作的时间，只有托盘交换和换刀时间。

3.机床自动配送刀具，创造了一台机床可以加工各种零件的无限量刀具条件，同时减少人为失误也节省人工上刀的机床占用时间

4.采用1g加速度的五轴翻板组线，单机加工效率高。

5.机床均为并联布置，各数控机床之间相互独立，无工序承接关系，不用停机就可以同时加工不同种类的零件或同一种类零件的不同工序。

6.机床具有离线、半离线功能，可根据生产情况灵活配置。

7.刀具管理系统，具有刀具寿命管理、刀具断刀检测等功能，寿命已到或断刀的刀具自动撤离数控机床和新刀具自动替补至数控机床。保障生产线的无人值守功能的实现（关灯加工生产模式），节省人力成本。

沈阳精锐数控机床有限公司（以下简称"沈阳精锐"）作为国家级高新技术企业，自2011年成立以来扎根沈阳国际特种机床装备城，始终致力于高端精密机床与智能制造生产线的研发与生产。公司专注于为客户提供全方位的智能加工解决方案。聚焦航空、*、新能源汽车领域，为单件小批量加工提供智能无人生产模式，实现“黑灯工厂”。

2025年3月，沈阳精锐成功完成新一轮融资，投资方为国家级产业基金—工业母机产业投资基金。该基金专注支持工业母机产业链优质企业做大做强。国资股东的进入标志着企业向“国家战略载体”的升级。

向新求变是沈阳精锐不断发展壮大的秘诀，2011年创立至今，通过技术攻关和合作开发，先后研制出具有国际先进水平的高速五轴卧式加工中心，高速五轴立式加工中心，高速五轴立卧加工中心，高速五轴翻板加工中心等数控机床设备和高精度数控转台、双轴摇篮转台、高动态虚拟轴摆头、立卧摆头等核心部件，在推动高端数控机床关键部件国产化方面发挥了重要作用。公司产品已经广泛应用于航空、*、汽车等行业的核心零件加工。

公司的精密舒适制造技术池，有效提升机床的运动平稳性、精度保持性和可靠性。“蚁群制造”技术池让现有设备相对独立，形成并联模式，在国内首次采用单机全序、平行作业、混流生产方式、主轴有效工作时间超过85%，大幅提高设备利用率，综合生产效率对比传统制造提高2~6倍以上。蚁群智能柔性生产线屡屡展示“黑灯工厂”范例。此外，高加速度下位置控制技术池成为沈阳精锐产品“质量+效率”新标签。

沈阳精锐数控机床有限公司（以下简称"沈阳精锐"）作为国家级高新技术企业，自2011年成立以来扎根沈阳国际特种机床装备城，始终致力于高端精密机床与智能制造生产线的研发与生产。公司专注于为客户提供全方位的智能加工解决方案。聚焦航空、*、新能源汽车领域，为单件小批量加工提供智能无人生产模式，实现“黑灯工厂”。

2025年3月，沈阳精锐成功完成新一轮融资，投资方为国家级产业基金—工业母机产业投资基金。该基金专注支持工业母机产业链优质企业做大做强。国资股东的进入标志着企业向“国家战略载体”的升级。

向新求变是沈阳精锐不断发展壮大的秘诀，2011年创立至今，通过技术攻关和合作开发，先后研制出具有国际先进水平的高速五轴卧式加工中心，高速五轴立式加工中心，高速五轴立卧加工中心，高速五轴翻板加工中心等数控机床设备和高精度数控转台、双轴摇篮转台、高动态虚拟轴摆头、立卧摆头等核心部件，在推动高端数控机床关键部件国产化方面发挥了重要作用。公司产品已经广泛应用于航空、*、汽车等行业的核心零件加工。

公司的精密舒适制造技术池，有效提升机床的运动平稳性、精度保持性和可靠性。“蚁群制造”技术池让现有设备相对独立，形成并联模式，在国内首次采用单机全序、平行作业、混流生产方式、主轴有效工作时间超过85%，大幅提高设备利用率，综合生产效率对比传统制造提高2~6倍以上。蚁群智能柔性生产线屡屡展示“黑灯工厂”范例。此外，高加速度下位置控制技术池成为沈阳精锐产品“质量+效率”新标签。