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产品概述

全氟型萃取机是一种转鼓及壳体等与物料接触部分采用氟塑料整体成型(一般材质为PVDF、PTFE)的上悬式离心萃取机，适合强腐蚀性物料；塑料材质轻，运行功率进一步降低；一般转鼓长径比和转鼓转速相应降低，分离能力下降；适用于易分离体系或者串联级数要求很多的的萃取体系。

工作原理

1. 混合传质过程

轻重两相溶液按一定比例分别进入或混合进入腔体，此时两相液体得到了充分混合，使溶质从一相液体中传递到另一相液体中，从而完成了混合传质过程。

2. 分离过程

混合液在转鼓中由幅板带动，使之与转鼓同步回转。在离心力场下，两相互相分离，比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。*终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外，完成两相分离过程。

特点简介

1、转子材质为高强度四氟材料整体模压成型，强度高，刚性好，密封面少，降低内漏几率；

2、高精度模具确保转子通用性，后期维修维护成本低廉；

3、一体式成型内置幅板、内置叶轮，确保结构件强度，避免塑料件焊接或连接带来的强度失效；

4、氟材料转子轻，较大幅度降低运行功率，节省运行成本；

5、高强度快装堰板、特种合金导静电、上悬支撑结构等安全优势。

技术参数

应用领域及案例

● 油水分离

● 溶剂分离

● 食品/香料/药品两相分离

● 化妆品生产

● 各种溶剂萃取

● 湿法冶金，金属元素的溶剂萃取

● 工业废液的处理

● 江、河、湖、海水油污染处理，地下水污染的处理

A、用于液—液两相分离； B、药物及中间体的萃取、反萃；

C、湿法冶金（稀贵金属、有色金属萃取）； D、生物化工、生物制药；

E、化学工业、制药、农药化工； F、生物提取（中药、茶叶、植物等有效成分提取）；

G、精细化工（香料、色素提取）； H、石油化工（原油脱水、脱盐）

I、环保行业（含酚污水处理、油水分离）。

深耕分离机械装备领域60余载，这里是国机通用机械科技股份有限公司。

从国家级科研院所到上市央企，隶属于世界五百强企业中国机械工业集团有限公司。公司以‘锻造国机所长，服务国家所需’为初心使命，努力打造集科研开发、设备成套，技术服务等于一体的“国内领先、现代化可持续发展的高质量上市公司。

公司分离机械业务板块专注萃取、过滤与离心装备制造，关注行业共性难题，研发推广了CTX离心式溶剂萃取系统、FWZ翻袋式自动离心机、石膏离心机等多个创新产品，推动新能源、新材料、湿法冶金、生物、医药、化工、环保等战新领域高水平发展。

制修订多项分离机械领域国家/行业/团体标准，为行业发展提供技术支撑；致力于解决离心萃取、细粘物料苛刻工况分离等工程应用技术难题，发明了上悬式低功耗离心萃取设备及逆流系统配套设施、翻袋式全自动离心机、锂电材料洗滤多功能机等专利技术，促进分离效率、自动化、可靠性及安全性得到较大提升。

从技术难题到研发攻关，再到工程应用，我们始终以顾客为关注焦点，以服务行业需要、服务国家需求为己任，为分离机械行业高质量发展贡献绵薄力量！

液-液萃取（溶剂萃取）技术是分离科学重要的分支，也是化学工程研究的重要领域。离心萃取系统由于分离效率高，易于操作，适合于大规模生产，因而广泛应用在化工、生物和医药工程、中药提取、农药、稀贵金属提取、核工业等行业。

20世纪50年代，国机通用母公司——合肥通用机械研究院攻关研制出国内第一台圆筒式、轮式搅拌离心萃取机，掌握了工艺计算、结构设计等关键核心技术。

进入80年代，合肥通用院将离心萃取技术和装备推广应用在硝化废水、含酚废水及医药行业，收到良好效果。

1978年，用于抗菌素生产的LC500多流萃取离心机荣获我国科技*高奖项——“全国科学大会奖”

随着工程应用的不断推广，我公司创新研制出新一代、上悬式离心萃取机，有效解决了萃取过程中低聚物、固体夹带导致密封失效的难题。

同时，引入新材料、新加工工艺等新技术，研制出耐腐蚀、经济可靠的钢基喷涂和氟材料整体成型设备；开发出1000mm及以上直径、100m3/h及以上混合通量的高参数萃取装备，满足了废旧动力电池回收、金属提取、稀土、废水治理等领域大处理量工况需求，其中盐湖提锂技术获中国专利金奖；研制的单台多级型离心萃取装备，打破国外核电乏燃料离心萃取技术垄断，带来良好经济社会效益。

60余载，国机通用始终深耕包括离心萃取技术在内的分离装备的创新研发与拓展应用，一个个首台套落地各行各业，一个个国产化破解行业亟需，我们不断追求分离技术进步，引领行业发展。

国机通用机械科技股份有限公司(股票代码：600444)成立于1993年12月，隶属中国机械工业集团有限公司，是中央直接管理的国有重要骨干上市央企，世界500强企业第281位。

公司在2008年被认定为国家级高新技术企业，2013年被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。现有1个企业院士工作站、1个压缩机国家重点实验室、1个国家级企业技术中心以及多个省技术研究中心，是全国分离机械标准化技术委员会挂靠单位和离心萃取机国家标准制定单位。先后承担了国家各类重大科技攻关、重大技术装备研制等课题，取得研究成果2500余项，其中国家科技进步奖30余项、省部级科技奖励400余项。

公司目前拥有合肥市流体产业园加工基地、无锡加工基地，拥有五面体龙门式加工中心、五轴车削复合加工中心、四轴数控钻床等先进制造装备，拥有雄厚的设备设计、研发、生产制造能力。

公司于1950年研发出国内第一台圆筒式、轮式搅拌离心萃取机；80年代开始离心萃取机工业化应用，将离心萃取机用于医药行业，抗生素、阿奇霉素、维生素等行业应用。随着科技和市场发展，公司研发出新型环隙式离心萃取机、上悬式离心萃取机，并实现了系列化。目前，我公司拥有国内*大流量（*大直径）、*全系列、*新材料的离心萃取机系列并实现工业应用。

国机通用机械科技股份有限公司始建于1993年，2004年在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为“600444”。现隶属于世界五百强企业中国机械工业集团有限公司，业务板块涉及环保工程、制冷空调、石油装备、过滤与分离机械(包装机械)、阀门、压缩机、工业泵、风机、机械密封、高压水射流、科普装备等领域，通过设备成套与工程承包、装备研制、技术服务、生产加工的业务模式开展经营。

 国机通用依托控股股东合肥通用院在技术及科研方面的优势，并与北京化工大学、上海同济大学、安徽大学、合肥工业大学等高校保持长期的技术合作关系，使企业获得了持续的科技创新能力，核心竞争优势明显。公司围绕流体机械重大技术装备国产化和节能及绿色制造技术的发展领域，坚持以市场为导向和产学研用相结合，不断加大技术创新研发投入，积极承担和参与国家及省部级科研项目，为用户解决了一大批制约发展的关键技术难题，向行业转化了一大批通用性的科技成果，在促进行业技术进步和创新发展方面体现了企业自身的影响力。公司科技成果获国家和省部级奖励50余项，其中国家科技进步二等奖1项、省部级等奖11项、二等奖24项、三等奖11项、中国专利优秀奖1项，获得国家级重点新产品1项，获授权专利120余项(发明专利101项)和软件著作权56项，主持和参与制修订国家、行业标准等150余项。公司先后荣获“全国质量管理先进单位”“中国名牌企业“国家火炬计划重点高新技术企业”“安徽省优秀高新技术企业”“安徽省著名商标”等荣誉称号。 

国机通用将始终坚持以促进经济增长、实施可持续发展和构建和谐社会为企业经营准则，坚持以“锻造国机所长、服务国家所需”，践行创新驱动为企业发展战略，并努力打造成“国内领先现代化可持续发展的高质量上市公司”。

国机通用机械科技股份有限公司拥有五面体龙门式加工中心、五轴联动车铣复合中心、五轴联动立式加工中心等一批先进的机械加工生产设备。确保设备中转鼓、主轴等关键部件的加工精度，保证设备的长期安全稳定运行。为保证机器加工质量，公司拥有多种新型加工设备，完善了加工及检测能力，如：数控中心、大型立车、剪板机、卷板机、各类车床、铣床、刨床、万能磨床、摇臂钻、数控线切割机床、自动抛光机、自动焊、氩弧焊机、电焊机、等离子切割、气割等。

公司配有专业的钳工、铆工、焊工、车工、钣金、装配等技术工人及检验检测技工。公司严格按质量管理体系进行生产管理，监控原料、下料、生产、装配、验证、检测等各生产环节。各道工序都有监造、检验、检测程序，严格按工艺及相关标准执行。机器出厂严格按有关标准和技术要求进行相关检测、校验，确保出厂的每台机器都达到质量要求。