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吉林万吉援环保设备有限公司成立于2008年，是一家专业从事环保设备设计、制造、销售、运维的综合性企业。经过十余年的创新和发展，推出：第三代（砂石分离+浆水回收）系统，真正实现预拌混凝土生产废水、废浆零排放。
万吉援第三代“砂石分离+浆水回收”系统，多项独家专利技术，具有颠覆传统的处理方式，可将搅拌站每天产生的废渣、废水全部分解回收，回收后的砂石、浆水完全再应用于混凝土生产。
1.核心优势
（1）独立的砂石分离系统：无需沉淀、压滤繁琐环节，砂、石即时分解，分解效率可达50t-120t/h，每单位方量的废料分解能耗极低，回收砂、石干净，分离彻底，再利用率达100%。
（2）专利技术旋风分离器可将传统设备无法分离细砂高效分离，分离标准达到0.075mm，达到行业领先。传统砂石分离机无法处理细沙颗粒，需要三级沉淀池经长时间沉淀后形成固体废渣，排出处理。回收水浆全部用于再生产，对环境不会造成任何的污染及破坏，省却了清淤、排瘀过程，可为企业节省大量经费。
（3）除了清洗罐车，还可将剩余的大方量混凝土进行快速分解，解决了剩料消纳问题；有循环供水系统，操作时只需启动按钮，无需等待，经配比的浆水立刻进入水秤，省时高效；全自动运行模式，无需人工介入，人力成本极低。
（4）土建成本低：淘汰掉传统设备的三级沉淀池、压滤机，*大化利用搅拌楼下闲置场地，占地约250平米，节省了至少30%的土地资源，土建费用节省约15-20万元。
2.工艺流程
（1）搅拌车在返回搅拌站后，使用新型混凝土分解回收设备中的回收循环水对搅拌车进行罐体清洗。
（2）搅拌清洗完毕后，将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋，利用矿石筛进行砂石分离。
（3）将矿石牌分离的砾石皮带传送至砾石出口。
（4）将矿石筛分离后的砂螺旋传至出砂口。
（5）使用旋风分离器将分离后的浆水投入到存水罐中。
（6）水浆进入带有搅拌器的钢板桨水罐，搅拌器自动定时搅拌，防止水浆沉淀凝固。
（7）使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱。
（8）混凝土回收清洗过程将进行全自动系统操作。
3.系统构成及用途
第三代（砂石分离+浆水回收）系统由砂石分离系统、浆水回收系统、管道输送系统、控制系统组成。砂石分离系统包括导料槽、矿石螺旋筛、皮带输送装置、螺旋输送机、旋风分离器等。浆水回收系统由浆水罐、一次水槽和二次水槽等浆水存储部分组成，可对回收浆水进行间歇式搅拌，防止沉淀。
各部件具体功能如下：
1）导料槽：搅拌车回到站内在加水后将废料倒入导料槽，可设计2-5台车辆同时清洗。
2）矿石螺旋筛：废料经过此处进行砾石分离。
3）皮带输送机：将矿石螺旋筛分离出的砾石送至堆放区。
4）螺旋输送机：将水浆中的粗砂分解输送到沙子堆放区。
5）旋风分离器：将二次水槽输送过来的水浆中的细沙颗粒等快速分解。
6）浆水罐：*终处理的浆水存于此处，通过搅拌楼控制室可将回收水 用于生产。罐体内配有搅拌器定时搅拌。罐体下方配有气动阀门，定时将沉于罐底的浓稠浆水排到一次水槽中进行定时循环，保障浆水浓度的相对恒定，解决了传统地下浆池越积越浓，需要定期清掏的问题。
7）地下水槽：砂石分离机分解后的水浆流入水槽，再通过砂浆泵输送到旋风分离器。
8）管道输送系统：循环供水系统将浆水直接供入搅拌楼水称，提高生产效率，方便快捷，管道不易堵塞。
9）控制系统：全自动运行模式，稳定可靠；设有冬季运行模式，可保障寒冷地区，冬季正常运行。
销售网络覆盖全国27省（含自治区、直辖市），严控的品质与服务为万吉援赢回了广泛赞誉！万吉援凭借零排放在行业内的优异表现，与三一、中铁、金隅、中水电、中建材、华新水泥、云南建投、上海建工、华润水泥等大型集团建立合作。
