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矿用滚动筛优势
1、自清扫：矿用滚动筛对原煤的适用性特别强，尤其对于水分高、煤质粘的原煤筛分效果*为突出，在筛分过程中不会出现堵塞现象。因为矿用滚动筛每根筛轴上的任一筛片下方均设置清扫器，只要筛片转动，清扫器就不停的对筛片进行清扫。将筛片粘敷物清理干净，实现不停机自清扫功能。
对于筛下物，水分大、煤质粘的情况下，在收集漏斗外侧安装了仓壁振动器，确保筛下物能够顺利下行，从而避免筛下物滞留不畅的现象。
2、筛分品种多：单层筛面实现多品种筛分，占地空间小，振动筛采用双层、或者多级，占地空间大、疲劳度大。
3、维护量小：矿用滚动筛的筛片套装在筛轴上，筛轴不直接与物料接触，筛轴无磨损及锈蚀现象，正常使用寿命在5年以上，本机物料接触面均加耐磨衬板，筛片布置错落有致，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，筛片磨损小，设备维修量小，使用成本低。
振动筛的筛网长期堵塞，必须在停止振动的情况下方可维护处理，增加了维修时间，影响了使用效率；同时振动筛的筛网半年更换一次，配件更换频率高，维护成本大。
4、可靠性强：矿用滚动筛的每一级筛轴都配有独立的驱动装置，由于筛分级数众多，即便有个别驱动装置出现问题，可以单独停止该驱动装置供电，并不影响其他筛轴的正常筛分，并且在整体矿用滚动筛不停机的情况下可以进行检修维护。大大增强了矿用滚动筛的使用可靠性。
振动筛由于是单一驱动，在遇到电机损坏的情况下，整机将立即停止运行，无法继续筛分生产，只能等待维修更换好电机之后方可继续使用，整体可靠性差。
5、不振动：矿用滚动筛应利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分；筛面由多根平行排列的、其上交错地装有筛片的滚动组成。运行中各筛轴按照同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，而且不断搅拌，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并进入下一个输送环节，确保整体过程不振动、保护现场基础。
振动筛在振动的过程中，当有大块矸石降落到筛面时，对振动筛的冲击非常大，加之振动筛多次将大矸石抛起，对其筛网、整体结构、基础设施的破坏力非常强，这也是振动筛容易损坏的主要原因之一。同时由于振动原因，无法实现对振动筛密封、密闭处理，敞开式振动运行产生了大量的粉尘，严重破坏了现场环境，对操作人员身心健康损害大。
6、处理量大：神华集团，3000t/h，矿用滚动筛产品非标设计，根据使用方对流量及筛分粒度的要求、现场实际安装尺寸、*大可运输尺寸等情况进行量体裁衣，有针对性的设计、生产；体积小、处理量远远大于振动筛。矿用滚动筛依据等厚筛分法原理进行设计的，等厚筛分法是在入料端给予料层一个比普通筛分法大的加速度，使物料运动速度加快，物料层迅速变薄并分层，经过各级滚动进行逐一变薄前行，从而达到一定粒度的筛分效果，矿用滚动筛能够将上级输送来的厚煤层摊薄筛透；筛分效率大大高于振动筛。
振动筛由于筛分效率低下，筛面面积必须足够大，占用空间非常庞大，加之筛网长期堵塞滞煤，造成实际利用率特别低，处理量逐渐变小。
7、噪音小、粉尘小，矿用滚动筛整体没有任何振动现象，适宜采用密封、密闭结构，防止噪音、煤尘扩散，为了便于检修，设有观察、检修窗口，使用简单方便。
8、筛片耐磨：材质非常重要，NM500，矿用滚动筛筛片为大八角结构，外观为梅花状，既有利于物料的运动，又有利于物料的分层及透筛；筛片套装在筛轴上，备件统一，更换方便；且采用耐磨材料制成，坚固耐用，由于筛片是同一方向旋转，磨损小，使用周期在一年以上。
振动筛是筛网属于易耗品，需要经常更换，耗时、耗材。
矿用滚动筛是在总结：振动筛、滚轴筛、螺旋筛，优点及缺点的基础上：集大成者。
滚动筛功能拓展：
1、井下大块矸石筛分
2、采煤面原煤脱水
