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真空钎焊铝制板翅式换热器：结构紧凑，传热面积可达1000 – 1500m2/m3；传热效率高，节能高效，具有二次传热面积；重量轻，维护成本低。空气分离冷箱 常规空分，产品为气态氧气、氮气、氩气 液体空分，产品为液氧、液氮、液氩 氧、氮液化空分。液化冷箱：天然气液化，产品为液态天然气 焦炉气液化分离，产品为液态天然气 丙烷脱氢（PDH），终端产品为乙烯、丙烯 氢、氦液化，产品为液态氢气、氦气。净化冷箱：低温液氮洗冷箱，主要用于化肥工艺的净化工段 低温甲醇洗冷箱，主要对酸性气体(CO2、H2S等)的吸收。产品在低温甲醇洗中的应用：低温甲醇洗的吸收原理：用甲醇为吸收溶剂，利用气体组分在溶液中溶解度的不同来净化。包括化学和物理吸收。深冷液化部分采用铝制板翅式换热器 设备体积小，换热效率高 节能，能耗低。 产品在合成氨液氮洗中的应用：在新型合成氨工业中，低温甲醇洗和低温液氮洗的深冷净化方法具有能耗低、设备可靠的特点 。我国新上合成氨项目绝大部分采用深冷净化的技术路线。 液氮洗的工艺应用：合成氨的原料气氢气中除含氮气外，尚含碳氧化合物(一氧化碳、二氧化碳等)、氩、硫化物等杂质成分，不能满足后续的工艺需求，其中液氮洗是深冷净化的方法，采用低温精馏的方法获得高纯度的氢气，并把氢气和氮气按3：1的比例混合好后送入合成工段作合成氨。冷箱：由于碳氧化合物组分能达到2ppm以下，有效提高了合成氨催化剂的工作效率降低了合成压力，没有驰放气，从而达到节能和长周期运转、低排放的效果。 产品在空气分离中的应用：在煤气化中，氧气作为气化剂参与反应，生成合成气，合成气可用于生产合成氨、甲醇等，也可生产城市煤气，代替部分城市燃气，如焦炉煤气，也可生产合成天然气。 煤化工配套用的空分设备为化工型流程，压力比较高，多采用内压缩流程，设备安全性、可靠性好，氧和氩产品的提取率高。 产品在焦炉煤气制液化天然气中的应用：焦炉气生产液化天然气是以焦化厂副产品的焦炉煤气为原料，采用甲烷合成工艺技术生产SNG，SNG经深冷液化成LNG。 产品在天然气净化脱烃中的应用：天然气液化装置经过前处理净化，脱除硫化物、碳化物、汞等成分后，由于原料气中重烃类组分在低温中会冰冻堵塞热交换设备，因此采用低温液化、分离来脱除。前处理脱烃设备通过换热器、分离器整体集成撬装，现场安装工作量减小，占地面积小，集成度高。

铝制板翅式换热器：板翅式换热器是一种高效、紧凑、耐低温的传热设备，具有设计理论复杂、传热翅片成型要求高、钎焊一体成型的特点，尤其适用于多股流、有相变的传热工况。单台换热器可以处理15股流体同时进行换热。铝制板翅式换热器主要应用于低温空气分离装置、天然气加工与液化装置、石油化工产品的生产及尾气的处理、大型制冷装置。例如氧气，甲烷，液化天然气，氨气，氦气，氢气。高效的传热翅片：每台铝制板翅式换热器由波纹状翅片和隔板交替堆叠组成。热量通过隔板在各层 之间传递，而翅片则扩展了二次传热面积。

低温冷箱 是可以容纳低温设备的一种钢制外壳装置，冷箱的占地可以为矩形或圆形。冷箱为内部设备提供结构支撑、隔热密封和保护。冷箱可容纳任何类型的低温设备，例如板翅式热交换器、精馏塔、低温容器、管道、阀门和仪表。

冷箱优势：冷箱运抵现场后基本可立即投入使用（即通常在项目现场加装隔热材料），从而降低了成本，缩短了现场施工；各个部件之间的所有管道都已在冷箱内完成连接，因此这样就省去了对法兰、管道的隔热保冷费用；不需要额外的支撑结构；与其他绝热方法相比，绝热材料（膨胀珍珠岩）通常更容易拆除或添加；冷箱能很好地保护设备并隔绝雨、雪、风等外界因素的影响。

苏州三川换热器股份有限公司创建于1987年，为国内从事真空钎焊铝制板翅式换热器及真空钎焊散热器生产的专业厂，当时为机械工业部委托中国空分公司承建。主设备真空钎焊炉:能钎焊产品尺寸9（L）×1.5（W）×1.7(H)。公司拥有自动控制的真空钎焊设备5台（*大钎焊尺寸为8000（L）×1400（W）×1700（H）mm），加工中心，数控钻床，线切割机，专用翅片冲床，气相清洗设备，氦质谱检漏仪，翅片性能测试平台及产品阻力测试平台等一应俱全，具备年生产能力3000吨以上。
目前:（1）氢液化换热器:，（2）2.5K～4.5K氦换热器:，（3）高压换热器:15MPa，这三种换热器为我们的主要明星供应产品。我们公司主要业绩是与俄罗斯出口，深冷，12万内压缩流量高压板式（压力:6.4MPa，板式尺寸:6200*1200*1680，数量:两套，共32台。）

苏州三川换热器股份有限公司创建于1987年，为国内第一家从事真空钎焊铝制板翅式换热器及真空钎焊散热器生产的专业厂，当时为机械工业部委托中国空分公司承建。主设备真空钎焊炉:能钎焊产品尺寸9（L）×1.5（W）×1.7(H)。公司占地面积30000m2，建筑面积24000m2，现有员工264人，其中核心技术人员28人。2002年苏州三川换热器股份有限公司与苏州森光换热器有限公司合并后，覆盖的产品更多，在空气分离、LNG、石油化工、煤化工、焦炉气回收、机车、通讯、电子、工程机械、净化、干燥、通风等众多领域为用户提供全面的换热技术及所要求的各种服务。公司于1991年获得D1\D2类压力容器制造许可，为国内同行业早执行容器规范的企业，2013年通过ISO9001质量体系认证及ASME体系认证。公司拥有自动控制的真空钎焊设备5台（*大钎焊尺寸为8000（L）×1400（W）×1700（H）mm），加工中心，数控钻床，线切割机，专用翅片冲床，气相清洗设备，氦质谱检漏仪，翅片性能测试平台及产品阻力测试平台等一应俱全，具备年生产能力3000吨以上。
苏州三川始终秉承“科技是第一生产力”的发展理念，坚持走科技兴企之路，目前已拥有18项实用新型专利和4项发明专利。为满足企业创新需求，公司与多家科研机构和高等院校合作，并注重吸收国外技术，使企业在发展中谋创新，在创新中不断成长。公司非常重视质量过程的全程控制，在设计和生产过程中，始终认真执行ISO9001质量管理体系标准，强化过程控制，以优良的产品和完善的服务，不断提高顾客的满意度。目前:（1）氢液化换热器:，（2）2.5K～4.5K氦换热器:，（3）高压换热器:15MPa，这三种换热器为我们的主要明星供应产品。我们公司主要业绩是与俄罗斯出口，深冷，12万内压缩流量高压板式（压力:6.4MPa，板式尺寸:6200*1200*1680，数量:两套，共32台。）