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PT175/26B异向平行双螺杆挤出机主要特点
- 技术先进，机械部件配置高，能耗低、产量大。减速分配传动系统参照德国技术，由我公司自行开发设计与加工制作，并获得专利(ZL 2021 2 1342569.8)。
传动轮系采用20Cr2Ni4和45CrNiMoVA等超高强度特殊合金钢精心制造与特殊处理，齿轮具备了表面高硬度、芯部高韧性的高强度。
采用德国INA及FAG公司进口的轴承，整体具有承载能力高、输出扭矩大、扭矩系数高、噪音低、低能耗（才200Kw的驱动，不到普通挤出机的50%）。
设计产量4500Kg/h，实际造粒挤出量不少于3800kg/h。
- 螺杆使用寿命长，更换成本低。螺杆料筒是价格昂贵的易损件，优化设计、精心制造的新一代平双螺杆塑化效果更好，各种配方体系的适应能力更强，螺杆转速1-25.1r/min。
螺杆材料为38CrMoAlA加锰再次锻造，螺棱部位采用高速锂子喷涂设备喷涂的司钛立高强耐磨合金粉，螺杆除喷涂部位外渗氮深度为0.4-0.6mm , 硬度HV≥940，是普通螺杆使用寿命的三倍。
料筒的制作材料为38CrMoAlA，整个料筒由三段组成，直径大于普通的料筒，其内腔镶嵌高强耐磨合金套（SKD），其使用寿命是普通料筒的三倍，*大的优势是当料筒需要更换时只需要更换其镶嵌套被磨损的部位SKD套即可，可节省80%的料筒使用费用。
3）电器配置处于国内国际领先地位，方便耐用。主电机采用交流电动机，功率为200kW，交流变频器采用“东元”品牌，电压允许范围为±15%，调速平稳，节能达15%以上。挤出机采用一台世界一流的西门子SIMATIC模块化控制系统S7200和TP1200的10.4”真彩液晶控制屏的电气控制系统，并预装有专用的控制用的软件包，可实现人机对话与实时在线程控操作），操作十分方便直观、性能更加卓越可靠。
4）设备功能齐全，维修方便，核心部分（齿轮箱）质保叁年。主机带有熔体压力显示，主机和给料可同步调节，也可分体调节。本机的保护功能完善，具备有：主电机、喂料电机、熔体压力、熔体温度、真空泵、润滑泵、料筒冷却风机等多种警报功能，直接在电脑屏幕上显示、直观明了，使整机的运行处于可靠安全的工作状态。
机筒采用新型的油冷装置，调温柔和，具有操作稳定、易于控制、无须维护等优点。螺杆冷却采用芯部内循环水冷却系统，螺杆冷却的密封装置是由本公司自行设计、研制的密封形式。
5）综合节省能耗50%以上，造粒生产成本只有通常情况下的40%。采用平双挤出机造粒，可采用生料造粒，不需要配备混料机，只配置每锅搅拌3吨的搅拌机即可，只消耗通常混料电能的30%。计算上超低驱动功率、智能冷却装备、易耗品螺杆料筒的节省，综合制造成本实际只有通常情况下的40%以下。
