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IGBT三箱真空灌胶设备是一种高度自动化的专用系统,专为IGBT功率模块的高可靠性、大批量灌胶而设计。作为电力电子装置的“CPU”,IGBT模块广泛应用于新能源汽车、光储充、轨道交通、智能电网等领域。其灌胶质量直接影响模块的绝缘耐压、防潮防污能力及长期可靠性。
核心设计理念:
该设备采用独特的三段式结构设计,配备三个独立的并联真空箱室,可实现抽真空、灌胶和排气操作的并行处理。两个较小的侧箱室可预先完成抽真空和排气,而主真空箱室则持续保持真空状态。这种设计有效解决了传统单箱系统中因抽真空时间过长而带来的问题,显著缩短了产品周期时间(CT),并提高了生产效率。
核心技术与优势:
1.全真空环境灌胶:所有灌胶操作均在真空且密封的箱室内完成,可有效消除材料中的气泡以及产品内部的空气。设备配备三台独立真空泵,具备快速抽气、低噪音和可调真空度的特点,*高可达1毫巴的真空度,确保形成致密无缺陷的封装层。
2.高精度计量系统:采用高精度柱塞阀或多喷嘴灌胶头(可定制1至10个喷嘴),直接连接至静态混合器,通过伺服电机实现定量输出。产品在真空箱内移动时,柱塞阀保持静止,从而避免了冗余管道,确保灌胶与混合比例的精度高达±1.5%。
3.智能控制与集成:控制系统将工业PC与具备先进算法的运动控制卡集成,搭配高精度底座安装的三轴机器人,实现精确的三维运动。支持CCD视觉对准、产品称重监控以及自动针头校准。可选配SECS/GEM通信协议,便于与MES/EAP系统集成,实现生产数据可追溯性和远程监控。
4.全面物料供应系统:具备真空供料、真空脱气、压力监控及实时液位显示功能。可选配加热、搅拌和循环功能。罐体的负压供料能力确保整个灌胶系统在真空环境下运行,适用于各种复杂的物料应用场景。
5. 无缝前后端集成:配备符合SMEMA标准的通信接口,可与装料设备、AOI检测仪、固化炉和卸料设备等装置实现无缝连接,实现整个工艺流程的全自动无人操作:自动装料、检测、灌胶、固化和卸料。
技术规格:
计量系统:活塞泵式注胶头,可定制1至10个注胶头
控制系统:西门子系统 + + 触摸屏人机界面
适用材料粘度范围:*高可达600,000cps
*小注射量:0.1克
注胶速度:0.1克/秒 - 10克/秒
注胶精度:±1.5% 混合比例精度:±1.5%
极限真空:1毫巴 排风率:≥200 m³/h
定位精度:0.111 毫米
料罐容量范围:40升 - 200升
功率:10千瓦
气源:清洁干燥的压缩空气,6巴




















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