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GLD型系列带式给料机
一、概述
GLD型系列带式给料机是我公司研制的一种新型输送给料设备，该产品是我公司专门针对矿山特殊恶劣环境而开发的稳定性极强、性能极优的*新式给料机。它一改间断式给料方式为带式给料方式，大大的提高了生产效率。公司可以根据客户现场实际情况进行带式给料机非标准设计、配置、制造。
从目前矿山使用情况来看，给料设备中主要有往复式和振动式给料机，这两种给料方式的结构及其工作原理是：在料仓下部设有一个导料槽，该槽的底板可以活动，通过一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料此时并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是：给料频率和振幅及运动轨迹的不同。
往复式给料机的缺点是：给料机底板在往复运行过程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；此外由于功率大，结构受力也大，设备重量大。由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产效率低。
振动式给料机的缺点是：它是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于靠高频振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，因此底板不能承受较大的仓压，须增加仓下导料槽的长度与高度，振动效果受到限制；另外由于给料频率高，噪音也大，影响环境。
随着煤矿产量的增大，对给料机运输流量的要求也相应加大，往复式给煤机与振动式给料机的流量与带式给料机的流量是无法比拟的。带式给料机流量大的优势在于两方面：1、运输速度可调范围大，2 、运输煤层厚度允许条件大。
针对以上两种给料机的弊端和使用客户的反应，并结合现场实际使用情况，我公司研发了具有自主知识产权的GLD型系列带式给料机。它可以较好的弥补往复式给料机和振动式给料机的不足之处。
二、结构及工作原理
2、工作原理
料仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程。导料槽底边密封装置可以使物料不易洒落，粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，受重力影响不断调落在皮带输送机上一并输送。通过闸门进出料口的大小来可以改变给料机运输流量，也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变，还可以通过改变链轮的大小来调整皮带速度进而实现给料机流量的改变。
三、带式给料机的优点：
1 主驱动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，能有效防止皮带跑偏。
2 从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端为坡面，锥度1/100,可以起到自动调心作用，在胶带轻度偏跑时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到滚筒中心。还有自洁功能，能清除皮带内侧所残留的煤渣，有利于延长皮带使用寿命。
3 带式给料机整芯环形皮带采用高强度皮带扣连接，检修更换方便。
4 带式给料机装有螺旋式张紧装置，调节行程≥300mm，能够使胶带始终保持一定的张力，该装置操作简易，直接用扳手调节即可，无须松绑轴承座及滚筒。螺旋式张紧装置在更换皮带的过程中也起到至关重要的作用。
